¿Cuáles son los problemas de calidad comunes del recubrimiento de carburo de tungsteno?

Durante la preparación y el uso de recubrimiento de carburo de tungsteno, a menudo ocurren los siguientes tipos de problemas de calidad:

1. Mala combinación de recubrimiento y sustrato

1, Manifestación: el recubrimiento parece pelar, pelar el fenómeno, en el impacto de la fuerza externa, la fricción o el estrés térmico, el recubrimiento es fácil de separar de la superficie del sustrato.

2. Análisis de razón:

Pretratamiento de superficie inadecuado: hay impurezas como el aceite, el óxido y el óxido en la superficie del sustrato, que no se limpian, o el grado de arena no es suficiente, lo que resulta en una fuerza de mordedura mecánica insuficiente entre el recubrimiento y el sustrato, que afecta la fuerza de unión.

Gran diferencia en el coeficiente de expansión térmica: el coeficiente de expansión térmica del recubrimiento de carburo de tungsteno y el material base es muy diferente. En la etapa de calentamiento y enfriamiento del proceso de pulverización, debido a los diferentes grados de expansión térmica y contracción, se genera un gran estrés térmico, destruyendo así la combinación de recubrimiento y material base.

Los parámetros del proceso de pulverización irrazonable: como la distancia inadecuada entre la pistola de pulverización y la pieza de trabajo, una velocidad de pulverización demasiado rápida o demasiado lenta, el calentamiento de polvo insuficiente, etc., hará que el recubrimiento y la matriz no se combinen firmemente.

En segundo lugar, la dureza del recubrimiento no cumple con los requisitos

1. Manifestación: la dureza de recubrimiento es más baja o mayor que los requisitos de diseño. La falta de dureza conducirá a una mala resistencia al desgaste del revestimiento, fácil de usar; Si la dureza es demasiado alta, puede aumentar la fragilidad del recubrimiento, disminuir la resistencia al impacto y fácil de romper.

2. Análisis de razón:

Problemas de calidad del polvo: el carburo de tungsteno La pureza en polvo no es suficiente, la distribución del tamaño de partícula no es razonable o contiene impurezas, afectará la dureza del recubrimiento. Por ejemplo, las impurezas excesivas en el polvo pueden obstaculizar el crecimiento normal y la acumulación densa de los cristales de carburo de tungsteno, reduciendo la dureza del recubrimiento.

Parámetros del proceso de pulverización: los diferentes parámetros del proceso de pulverización tienen un impacto significativo en la dureza del recubrimiento. Por ejemplo, cuando la pulverización de la llama, la temperatura de la llama y la velocidad de movimiento de la pistola son inapropiadas, lo que puede provocar fusión insuficiente en polvo, estructura de recubrimiento suelta y dureza reducida; En la pulverización de plasma, si la energía de plasma es demasiado alta, el carburo de tungsteno puede descomponerse o exagerarse, cambiando la estructura de recubrimiento y afectando la dureza.

Post-tratamiento incorrecto: el proceso de tratamiento térmico después de la pulverización es incorrecto, como la temperatura del tratamiento térmico es demasiado alta o el tiempo es demasiado largo, lo que puede cambiar la organización de recubrimiento y cambiar la dureza.

Tercero, hay poros en el recubrimiento

1. Manifestación: Hay agujeros dentro o en la superficie del recubrimiento, que se pueden encontrar mediante microscopio metalográfico o medios de prueba no destructivos. La existencia de poros reducirá la densidad del recubrimiento y afectará las propiedades del recubrimiento.

Análisis de la razón:

2, Factor de polvo: humedad en polvo de carburo de tungsteno, que contiene agua, evaporación de agua en el proceso de pulverización para formar poros; El polvo está aglomerado o el tamaño de la partícula no es uniforme, y el polvo aglomerado no puede dispersarse y derretirse completamente durante la pulverización, y el aire se envuelve dentro para formar poros.

Proceso de pulverización: la velocidad de alimentación en polvo es demasiado rápida, el polvo no se puede derretir completamente en el flujo de llama de pulverización y se rocía a la superficie de la matriz, formando poros después de la acumulación; La distancia entre la pistola de pulverización y la pieza de trabajo está demasiado lejos, y el polvo se enfría demasiado rápido durante el vuelo y no se derrite por completo, lo que también conduce a la formación de poros. Además, el entorno de pulverización contiene más polvo o impurezas, que también pueden formar poros cuando se mezclan en el recubrimiento.

Grieta en el recubrimiento

3. Manifestación: las grietas visibles a simple vista o visibles con la ayuda de un microscopio aparecen en la superficie del recubrimiento, las grietas pueden atravesar el recubrimiento o existir solo en áreas locales del recubrimiento.

Análisis de la razón:

4, Concentración de estrés térmico: en el proceso de pulverización, el recubrimiento se calienta y se enfría rápidamente, lo que resulta en un estrés térmico grande. Si el coeficiente de expansión térmica entre el recubrimiento y el sustrato es muy diferente, o el grosor del recubrimiento no es uniforme, y la distribución del estrés térmico es desigual, es fácil descifrar en la concentración de estrés.

5, Resumen de la fragilidad: debido a la mala calidad del polvo, el proceso de pulverización inadecuado y otras razones, lo que resulta en la estructura interna del recubrimiento no es ideal, un aumento frágil. Bajo la influencia de la fuerza externa o el ciclo térmico, el recubrimiento no puede resistir el cambio de estrés, lo que resulta en grietas.

Problema de grosor de recubrimiento: el recubrimiento demasiado grueso aumentará la acumulación de estrés interno, reducirá la resistencia de deformación del recubrimiento, fácil de romper.

Cuarto, el grosor de recubrimiento no es uniforme

1, La forma de rendimiento: el grosor del recubrimiento en diferentes posiciones en la superficie del sustrato es obviamente diferente, algunos lugares son demasiado gruesos, algunos lugares son demasiado delgados, lo que afecta el efecto protector general del recubrimiento.

2. Análisis de razón:

Problemas de operación de la pistola de pulverización: la distancia y el ángulo entre la pistola de pulverización y la superficie de la pieza de trabajo, así como la velocidad de movimiento de la pistola de pulverización son inestables, lo que resulta en una deposición desigual de polvo en la superficie del sustrato. Por ejemplo, el área donde la pistola de pulverización está más cerca de la pieza de trabajo tiene más deposición de polvo y recubrimiento más grueso; Más lejos, la deposición en polvo es menor y el recubrimiento es más delgado.

La forma de la pieza de trabajo es compleja: para la pieza de trabajo con una forma compleja, como un surco, esquina y otras estructuras, el polvo se ve afectado por el flujo de aire y la geometría de la pieza de trabajo durante el proceso de pulverización, y la situación de deposición es Diferente en diferentes partes, lo cual es fácil de causar el grosor de recubrimiento no es uniforme.