Cuchillas trituradoras de madera para trituradora de plástico personalizadas
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Cuchillas trituradoras de madera para trituradora de plástico personalizadas

Las cuchillas trituradoras de plástico se utilizan generalmente para triturar productos plásticos como residuos de plástico, películas plásticas, botellas de plástico, etc. Estas cuchillas deben tener buena dureza y resistencia al desgaste para que puedan cortar materiales plásticos de manera efectiva sin desgastarse fácilmente.El material de las cuchillas de la trituradora de plástico puede ser acero de alta velocidad, acero aleado, etc. La elección específica depende del tipo de plástico que se va a triturar y del rendimiento requerido.
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Al seleccionar y utilizar estas dos hojas, se debe prestar atención al mantenimiento y la inspección regulares para garantizar el filo y la seguridad de las hojas. Al mismo tiempo, de acuerdo con las diferentes propiedades del material y los requisitos de procesamiento, elija el material y las especificaciones de la hoja adecuados para lograr el mejor efecto de procesamiento.

Para elegir correctamente la cuchilla trituradora de plástico adecuada para usted, debe considerar los siguientes factores clave:

 1. Tipo de material triturador

Los diferentes materiales plásticos (como plásticos duros, plásticos blandos, plásticos de espuma, etc.) tienen diferente dureza y tenacidad, por lo que es necesario elegir un material y un diseño de hoja que sea adecuado para el material específico. Por ejemplo, los plásticos duros pueden requerir un material de hoja más duro, mientras que los plásticos blandos pueden requerir un filo más afilado.

2. Material de la hoja

Los materiales comunes de las hojas incluyen acero de alta velocidad, acero aleado y carburo. Las hojas de acero de alta velocidad tienen buena resistencia al desgaste y tenacidad, adecuadas para la mayoría de la trituración de plástico; las hojas de acero aleado proporcionan mayor dureza y resistencia al desgaste, adecuadas para procesar plásticos duros o abrasivos; Las hojas de carburo tienen una excelente resistencia al desgaste y dureza, pero el costo es mayor y son adecuadas para entornos de desgaste extremo.

3. Diseño de hoja

El diseño del borde de la hoja, el ángulo de la punta de la hoja, el grosor de la hoja, etc. afectarán la eficiencia de trituración y la calidad del producto terminado. En términos generales, las hojas afiladas proporcionan mejores resultados de corte, pero pueden sacrificar algo de durabilidad; Las hojas más gruesas son más duraderas, pero pueden afectar la eficiencia del corte.

4. Modelo y especificaciones del pulverizador

Asegúrese de que el tamaño y las especificaciones de la cuchilla seleccionada coincidan con su pulverizador. Los diferentes modelos y marcas de pulverizadores pueden tener requisitos de tamaño de hoja específicos.

5. Capacidad y eficiencia de producción

Elija la cuchilla adecuada según sus necesidades de producción. Si necesita un alto rendimiento y una alta eficiencia, es posible que deba elegir una hoja más duradera con mayor eficiencia de corte.

 6. Frecuencia de mantenimiento y reemplazo

Considere la frecuencia de mantenimiento y reemplazo de la cuchilla. Elegir una hoja que sea fácil de mantener y reemplazar puede reducir el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia de la producción.

7. Rentabilidad

Finalmente, considere la rentabilidad de la hoja. Aunque las hojas de alta calidad pueden requerir una inversión inicial más alta, pueden ser más rentables a largo plazo debido a los tiempos de reemplazo reducidos y a una mayor eficiencia de producción.


Jinan Tanmng New Material Technology Co., Ltd. Tanmng ha estandarizado tres líneas de producción de pulverización por arco, tres líneas de producción de pulverización supersónica, dos líneas de producción de pulverización por plasma y una línea de producción de revestimiento láser de ultra alta velocidad.Al mismo tiempo, está equipada con más de 40 juegos de sistemas de pulverización térmica de alta gama importados y más de 50 juegos de equipos de mecanizado de alta precisión para garantizar un procesamiento de recubrimientos de alta precisión.

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