Después de la pulverización por arco, ¿se mejorará la resistencia a la corrosión de la placa circular?

La pulverización por arco puede mejorar en gran medida la resistencia a la corrosión de la placa circular, seleccionar el material de pulverización adecuado y optimizar los parámetros del proceso son la premisa para lograr el mejor efecto anticorrosión. La pulverización por arco es una tecnología de ingeniería de superficies eficiente, ampliamente utilizada en muchas industrias, incluidas aeroespacial, marino, automotriz, energía eléctrica y otros campos. Forma un recubrimiento sólido creando un arco entre dos alambres, derritiendo el metal y atomizándolo en micropartículas, que luego se rocían sobre la superficie del sustrato con aire comprimido u otros gases. Cuando se aplica a objetos con formas más regulares, como placas redondas, la pulverización por arco puede proporcionar las siguientes ventajas:

1, la formación de una capa de barrera: la pulverización por arco puede formar una capa continua y densa de revestimiento metálico o de aleación en la superficie de la placa redonda, bloqueando eficazmente el medio corrosivo (como agua, oxígeno, productos químicos, etc.) y el contacto directo con el metal base, retrasando o previniendo así la reacción de corrosión.

2, efecto de ánodo de sacrificio: en algunos casos, el material de pulverización seleccionado (como zinc, aluminio) es más activo que el metal base, y la reacción de oxidación se prefiere en el ambiente corrosivo, protegiendo el metal base debajo de la corrosión, que es el llamado principio de protección del ánodo de sacrificio.

3, aumente el sellado mecánico: el recubrimiento formado por pulverización puede llenar las finas grietas o poros originales en la superficie de la placa redonda, mejorar la integridad y el sellado de la superficie y reducir la posibilidad de penetración de medios corrosivos.

4, capacidad de autocuración: algunos materiales en aerosol tienen ciertas características de autocuración, incluso si el recubrimiento está dañado localmente, pueden reparar pequeñas grietas bajo ciertas condiciones y continuar manteniendo el efecto anticorrosión.

5, mejora la dureza y la resistencia al desgaste: el revestimiento fuerte puede resistir el desgaste físico, reduciendo indirectamente el riesgo de corrosión causada por la exposición al desgaste de la matriz.

Cabe señalar que, aunque la pulverización por arco puede mejorar en gran medida la resistencia a la corrosión de la placa redonda, aún es necesario realizar comprobaciones y mantenimiento periódicos en entornos extremos o bajo exposición prolongada para garantizar que el revestimiento esté intacto. Además, se recomienda colaborar con una empresa profesional de servicios de pulverización térmica para obtener una solución específica.