 |
| Cantidad: | |
|---|---|
Ventajas del servicio
1. Liderazgo tecnológico: Al utilizar tecnología de pulverización de llama supersónica, la fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato supera los 70 MPa, superando con creces las técnicas tradicionales de galvanoplastia o pulverización térmica. Esto garantiza que el revestimiento no se desprenda ni se agriete en condiciones de funcionamiento a alta velocidad y de alta carga.
2. Compatibilidad del material: el recubrimiento de carburo de tungsteno tiene una alta dureza (solo superada por el diamante) y una excelente resistencia al desgaste. Es particularmente adecuado para el entorno hostil de la industria papelera, donde los rodillos de calandrado entran con frecuencia en contacto con hojas de papel húmedas y agentes químicos, lo que reduce eficazmente los rayones en la superficie y las picaduras de corrosión.
3. Precisión del proceso: al controlar con precisión los parámetros de pulverización (como la temperatura de la llama, el tamaño de las partículas de polvo, la distancia de pulverización, etc.), la uniformidad del espesor del recubrimiento (dentro de ±0,05 mm) y la rugosidad de la superficie (Ra0,2-0,8μm) se pueden regular con precisión para cumplir con los requisitos de calandrado de diferentes tipos de papel (como papel cultural, papel de embalaje y papel especial).
4. Rentabilidad: en comparación con el reemplazo de rodillos nuevos, el mantenimiento de superficies y la pulverización de recubrimiento pueden ahorrar entre un 60% y un 80% de los costos, al tiempo que reducen el tiempo de inactividad del equipo y mejoran la eficiencia de la producción.
Compromiso de servicio
1. Garantía de calidad: el rendimiento del recubrimiento cumple con las normas ISO 2063. Se proporciona un período de garantía de 12 meses. Si el rodillo calandrador falla debido a problemas de calidad del recubrimiento durante el período de garantía, será reparado o reemplazado sin cargo.
2. Entrega a tiempo: De acuerdo con el plan de producción del cliente, prometemos que el ciclo de mantenimiento de las piezas estándar no sea superior a 72 horas. Se pueden priorizar los pedidos urgentes para la programación de producción para garantizar la rápida reanudación del funcionamiento del equipo.
3. Soporte técnico: proporcione pautas de uso y mantenimiento de recubrimientos, realice visitas de seguimiento periódicas para rastrear el estado de funcionamiento de los rodillos de calandrado y optimice las fórmulas de recubrimiento y los parámetros de pulverización para diferentes tipos de papel y condiciones de proceso.
4. Transparencia de datos: proporcione informes de inspección del espesor del recubrimiento, datos de pruebas de dureza y resultados de análisis metalográficos antes y después del mantenimiento para garantizar que el proceso de servicio sea rastreable y la calidad controlable.
Contenido del servicio
En respuesta a los requisitos de mantenimiento de la superficie del componente principal de los equipos de fabricación de papel en la industria de maquinaria de máquinas herramienta: el rodillo calandrador, ofrecemos servicios profesionales de recubrimiento de carburo de tungsteno por pulverización supersónica. El proceso de servicio cubre el pretratamiento de la superficie del rodillo de calandrado (incluyendo limpieza, eliminación de óxido, raspado y otros procedimientos), preparación del recubrimiento de carburo de tungsteno con pulverización de llama supersónica, procesamiento fino posterior al recubrimiento (como esmerilado y pulido con la precisión dimensional especificada) y pruebas de rendimiento. A través de la tecnología de pulverización supersónica, se puede formar un recubrimiento de carburo de tungsteno denso, de alta dureza (por encima de HV1200) y de bajo coeficiente de fricción en la superficie del rodillo calandrador, mejorando significativamente su resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y rendimiento antiadherencia. Este servicio es aplicable a la reparación de desgaste superficial, rayones, corrosión y otros problemas de los rodillos de calandria en la industria papelera causados por el uso prolongado. Puede extender la vida útil de los rodillos de la calandria de 3 a 5 veces, reducir la frecuencia de las paradas del equipo y garantizar indicadores de calidad clave, como la planitud y el brillo de la superficie del papel.
Ventajas del servicio
1. Liderazgo tecnológico: Al utilizar tecnología de pulverización de llama supersónica, la fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato supera los 70 MPa, superando con creces las técnicas tradicionales de galvanoplastia o pulverización térmica. Esto garantiza que el revestimiento no se desprenda ni se agriete en condiciones de funcionamiento a alta velocidad y de alta carga.
2. Compatibilidad del material: el recubrimiento de carburo de tungsteno tiene una alta dureza (solo superada por el diamante) y una excelente resistencia al desgaste. Es particularmente adecuado para el entorno hostil de la industria papelera, donde los rodillos de calandrado entran con frecuencia en contacto con hojas de papel húmedas y agentes químicos, lo que reduce eficazmente los rayones en la superficie y las picaduras de corrosión.
3. Precisión del proceso: al controlar con precisión los parámetros de pulverización (como la temperatura de la llama, el tamaño de las partículas de polvo, la distancia de pulverización, etc.), la uniformidad del espesor del recubrimiento (dentro de ±0,05 mm) y la rugosidad de la superficie (Ra0,2-0,8μm) se pueden regular con precisión para cumplir con los requisitos de calandrado de diferentes tipos de papel (como papel cultural, papel de embalaje y papel especial).
4. Rentabilidad: en comparación con el reemplazo de rodillos nuevos, el mantenimiento de superficies y la pulverización de recubrimiento pueden ahorrar entre un 60% y un 80% de los costos, al tiempo que reducen el tiempo de inactividad del equipo y mejoran la eficiencia de la producción.
Compromiso de servicio
1. Garantía de calidad: el rendimiento del recubrimiento cumple con las normas ISO 2063. Se proporciona un período de garantía de 12 meses. Si el rodillo calandrador falla debido a problemas de calidad del recubrimiento durante el período de garantía, será reparado o reemplazado sin cargo.
2. Entrega a tiempo: De acuerdo con el plan de producción del cliente, prometemos que el ciclo de mantenimiento de las piezas estándar no sea superior a 72 horas. Se pueden priorizar los pedidos urgentes para la programación de producción para garantizar la rápida reanudación del funcionamiento del equipo.
3. Soporte técnico: proporcione pautas de uso y mantenimiento de recubrimientos, realice visitas de seguimiento periódicas para rastrear el estado de funcionamiento de los rodillos de calandrado y optimice las fórmulas de recubrimiento y los parámetros de pulverización para diferentes tipos de papel y condiciones de proceso.
4. Transparencia de datos: proporcione informes de inspección del espesor del recubrimiento, datos de pruebas de dureza y resultados de análisis metalográficos antes y después del mantenimiento para garantizar que el proceso de servicio sea rastreable y la calidad controlable.
Ventajas del servicio
1. Liderazgo tecnológico: Al utilizar tecnología de pulverización de llama supersónica, la fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato supera los 70 MPa, superando con creces las técnicas tradicionales de galvanoplastia o pulverización térmica. Esto garantiza que el revestimiento no se desprenda ni se agriete en condiciones de funcionamiento a alta velocidad y de alta carga.
2. Compatibilidad del material: el recubrimiento de carburo de tungsteno tiene una alta dureza (solo superada por el diamante) y una excelente resistencia al desgaste. Es particularmente adecuado para el entorno hostil de la industria papelera, donde los rodillos de calandrado entran con frecuencia en contacto con hojas de papel húmedas y agentes químicos, lo que reduce eficazmente los rayones en la superficie y las picaduras de corrosión.
3. Precisión del proceso: al controlar con precisión los parámetros de pulverización (como la temperatura de la llama, el tamaño de las partículas de polvo, la distancia de pulverización, etc.), la uniformidad del espesor del recubrimiento (dentro de ±0,05 mm) y la rugosidad de la superficie (Ra0,2-0,8μm) se pueden regular con precisión para cumplir con los requisitos de calandrado de diferentes tipos de papel (como papel cultural, papel de embalaje y papel especial).
4. Rentabilidad: en comparación con el reemplazo de rodillos nuevos, el mantenimiento de superficies y la pulverización de recubrimiento pueden ahorrar entre un 60% y un 80% de los costos, al tiempo que reducen el tiempo de inactividad del equipo y mejoran la eficiencia de la producción.
Compromiso de servicio
1. Garantía de calidad: el rendimiento del recubrimiento cumple con las normas ISO 2063. Se proporciona un período de garantía de 12 meses. Si el rodillo calandrador falla debido a problemas de calidad del recubrimiento durante el período de garantía, será reparado o reemplazado sin cargo.
2. Entrega a tiempo: De acuerdo con el plan de producción del cliente, prometemos que el ciclo de mantenimiento de las piezas estándar no sea superior a 72 horas. Se pueden priorizar los pedidos urgentes para la programación de producción para garantizar la rápida reanudación del funcionamiento del equipo.
3. Soporte técnico: proporcione pautas de uso y mantenimiento de recubrimientos, realice visitas de seguimiento periódicas para rastrear el estado de funcionamiento de los rodillos de calandrado y optimice las fórmulas de recubrimiento y los parámetros de pulverización para diferentes tipos de papel y condiciones de proceso.
4. Transparencia de datos: proporcione informes de inspección del espesor del recubrimiento, datos de pruebas de dureza y resultados de análisis metalográficos antes y después del mantenimiento para garantizar que el proceso de servicio sea rastreable y la calidad controlable.
Contenido del servicio
En respuesta a los requisitos de mantenimiento de la superficie del componente principal de los equipos de fabricación de papel en la industria de maquinaria de máquinas herramienta: el rodillo calandrador, ofrecemos servicios profesionales de recubrimiento de carburo de tungsteno por pulverización supersónica. El proceso de servicio cubre el pretratamiento de la superficie del rodillo de calandrado (incluyendo limpieza, eliminación de óxido, raspado y otros procedimientos), preparación del recubrimiento de carburo de tungsteno con pulverización de llama supersónica, procesamiento fino posterior al recubrimiento (como esmerilado y pulido con la precisión dimensional especificada) y pruebas de rendimiento. A través de la tecnología de pulverización supersónica, se puede formar un recubrimiento de carburo de tungsteno denso, de alta dureza (por encima de HV1200) y de bajo coeficiente de fricción en la superficie del rodillo calandrador, mejorando significativamente su resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y rendimiento antiadherencia. Este servicio es aplicable a la reparación de desgaste superficial, rayones, corrosión y otros problemas de los rodillos de calandria en la industria papelera causados por el uso prolongado. Puede extender la vida útil de los rodillos de la calandria de 3 a 5 veces, reducir la frecuencia de las paradas del equipo y garantizar indicadores de calidad clave, como la planitud y el brillo de la superficie del papel.
Ventajas del servicio
1. Liderazgo tecnológico: Al utilizar tecnología de pulverización de llama supersónica, la fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato supera los 70 MPa, superando con creces las técnicas tradicionales de galvanoplastia o pulverización térmica. Esto garantiza que el revestimiento no se desprenda ni se agriete en condiciones de funcionamiento a alta velocidad y de alta carga.
2. Compatibilidad del material: el recubrimiento de carburo de tungsteno tiene una alta dureza (solo superada por el diamante) y una excelente resistencia al desgaste. Es particularmente adecuado para el entorno hostil de la industria papelera, donde los rodillos de calandrado entran con frecuencia en contacto con hojas de papel húmedas y agentes químicos, lo que reduce eficazmente los rayones en la superficie y las picaduras de corrosión.
3. Precisión del proceso: al controlar con precisión los parámetros de pulverización (como la temperatura de la llama, el tamaño de las partículas de polvo, la distancia de pulverización, etc.), la uniformidad del espesor del recubrimiento (dentro de ±0,05 mm) y la rugosidad de la superficie (Ra0,2-0,8μm) se pueden regular con precisión para cumplir con los requisitos de calandrado de diferentes tipos de papel (como papel cultural, papel de embalaje y papel especial).
4. Rentabilidad: en comparación con el reemplazo de rodillos nuevos, el mantenimiento de superficies y la pulverización de recubrimiento pueden ahorrar entre un 60% y un 80% de los costos, al tiempo que reducen el tiempo de inactividad del equipo y mejoran la eficiencia de la producción.
Compromiso de servicio
1. Garantía de calidad: el rendimiento del recubrimiento cumple con las normas ISO 2063. Se proporciona un período de garantía de 12 meses. Si el rodillo calandrador falla debido a problemas de calidad del recubrimiento durante el período de garantía, será reparado o reemplazado sin cargo.
2. Entrega a tiempo: De acuerdo con el plan de producción del cliente, prometemos que el ciclo de mantenimiento de las piezas estándar no sea superior a 72 horas. Se pueden priorizar los pedidos urgentes para la programación de producción para garantizar la rápida reanudación del funcionamiento del equipo.
3. Soporte técnico: proporcione pautas de uso y mantenimiento de recubrimientos, realice visitas de seguimiento periódicas para rastrear el estado de funcionamiento de los rodillos de calandrado y optimice las fórmulas de recubrimiento y los parámetros de pulverización para diferentes tipos de papel y condiciones de proceso.
4. Transparencia de datos: proporcione informes de inspección del espesor del recubrimiento, datos de pruebas de dureza y resultados de análisis metalográficos antes y después del mantenimiento para garantizar que el proceso de servicio sea rastreable y la calidad controlable.