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En la industria moderna, el rendimiento de las tuberías de calderas afecta directamente la eficiencia y seguridad de todo el sistema. Por lo tanto, elegir el material de revestimiento de superficie adecuado es de vital importancia. En los últimos años, los recubrimientos de material PS45 pulverizados por arco han atraído una gran atención debido a su rendimiento superior. Este artículo explorará por qué se elige el recubrimiento de material PS45 pulverizado por arco para tuberías de calderas, así como las ventajas y el espacio de mejora que aporta.
El recubrimiento de material PS45 rociado por arco tiene una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, lo que puede extender efectivamente la vida útil de las tuberías de calderas. Las tuberías de calderas funcionan en entornos de alta temperatura y alta presión, lo que las hace propensas a la corrosión y el desgaste. Sin embargo, el revestimiento PS45 puede formar una película protectora resistente, lo que reduce la aparición de estos problemas. Además, este recubrimiento tiene una fuerte adherencia y puede formar una buena unión con la superficie de las tuberías de la caldera, lo que garantiza un rendimiento estable a largo plazo.
2. La preparación y el refuerzo de los revestimientos superficiales de las tuberías de calderas son pasos cruciales para mejorar su rendimiento general. Limpiando y tratando adecuadamente la superficie de las tuberías, se puede mejorar la adherencia y durabilidad del revestimiento, mejorando así aún más la eficiencia operativa de la caldera. Mejorar el proceso de aplicación y la selección de materiales de los recubrimientos puede reducir efectivamente los costos de mantenimiento y mejorar la eficiencia de la producción.
3. Las tuberías de calderas recubiertas con material PS45 rociado con arco no solo reducen el tiempo de inactividad debido a fallas sino que también reducen la frecuencia de mantenimiento y reemplazo, ahorrando así una cantidad significativa de costos operativos. Además, mejorar el rendimiento de las tuberías de calderas también ayuda a mejorar la eficiencia general de la producción y fortalecer la competitividad de las empresas en el mercado.
En conclusión, elegir un recubrimiento de material PS45 pulverizado por arco para tuberías de calderas no solo mejora el rendimiento de las tuberías sino que también aporta importantes beneficios económicos a las empresas.
Problemas comunes de la pulverización con arco PS45
I. Recubrimiento y pelado
Razones:
El spray base no está limpio y no es lo suficientemente áspero
Mancharse demasiado tiempo después de rociar arena y oxidarse
La distancia de pulverización era demasiado grande y la fuerza de unión era insuficiente
Solución:
Arenado a Sa2.5, rugosidad Ra40 o más; Aplicar dentro de las 2 horas posteriores a la pulverización de arena; Controle la distancia de pulverización de 150-200 mm.
II. Corrosión del revestimiento
Razones:
Un golpe fue demasiado fuerte y la tensión interna fue grande.
Las temperaturas entre capas son demasiado altas.
El sustrato no estaba precalentado y la diferencia de temperatura era grande.
Solución:
Rocíe en capas y no espese la capa única; Temperatura entre capas ≤ 80 ° C; El material base se precalienta a 80 - 120 ° C.
III. El revestimiento está suelto, hay muchas agujas y la protección contra la corrosión es deficiente
Razones:
La corriente de voltaje es inestable y la vaporización no es buena.
El ángulo de pulverización no era el adecuado, demasiado lejos.
No hay ningún orificio de sellado o no hay ningún orificio de sellado en su lugar
Solución:
Parámetros de estabilidad 30-38 V / 180-250A; Ángulo 60-90 °; Se deben realizar sellos de alta temperatura.
IV. El cable que sale no es suave, el cable está roto, el cortocircuito
Razones:
La seda está doblada, húmeda y sucia en la superficie.
La boquilla conductora está desgastada y los dos filamentos no están sincronizados.
Solución:
Utilice seda recta y seca; Reemplazo oportuno de boquillas conductoras; Asegúrese de que el cable de transmisión sea uniforme y estable.
V. El revestimiento se vuelve negro y quebradizo.
Razones:
Presión del viento insuficiente y oxidación severa.
La pieza de trabajo se sobrecalentó
Solución:
Asegúrese de que la presión del compresor de aire sea estable; Aumentar la refrigeración por viento y controlar la temperatura.
VI. El espesor es desigual y localmente demasiado grueso.
Razones:
La pistola rociadora no se movía a un ritmo constante y la tasa de superposición era inconsistente
Solución:
Disparo a velocidad uniforme, superposición de 1/3 a 1/2, pulverización dividida y segmentada.
En la industria moderna, el rendimiento de las tuberías de calderas afecta directamente la eficiencia y seguridad de todo el sistema. Por lo tanto, elegir el material de revestimiento de superficie adecuado es de vital importancia. En los últimos años, los recubrimientos de material PS45 pulverizados por arco han atraído una gran atención debido a su rendimiento superior. Este artículo explorará por qué se elige el recubrimiento de material PS45 pulverizado por arco para tuberías de calderas, así como las ventajas y el espacio de mejora que aporta.
El recubrimiento de material PS45 rociado por arco tiene una excelente resistencia al desgaste y a la corrosión, lo que puede extender efectivamente la vida útil de las tuberías de calderas. Las tuberías de calderas funcionan en entornos de alta temperatura y alta presión, lo que las hace propensas a la corrosión y el desgaste. Sin embargo, el revestimiento PS45 puede formar una película protectora resistente, lo que reduce la aparición de estos problemas. Además, este recubrimiento tiene una fuerte adherencia y puede formar una buena unión con la superficie de las tuberías de la caldera, lo que garantiza un rendimiento estable a largo plazo.
2. La preparación y el refuerzo de los revestimientos superficiales de las tuberías de calderas son pasos cruciales para mejorar su rendimiento general. Limpiando y tratando adecuadamente la superficie de las tuberías, se puede mejorar la adherencia y durabilidad del revestimiento, mejorando así aún más la eficiencia operativa de la caldera. Mejorar el proceso de aplicación y la selección de materiales de los recubrimientos puede reducir efectivamente los costos de mantenimiento y mejorar la eficiencia de la producción.
3. Las tuberías de calderas recubiertas con material PS45 rociado con arco no solo reducen el tiempo de inactividad debido a fallas sino que también reducen la frecuencia de mantenimiento y reemplazo, ahorrando así una cantidad significativa de costos operativos. Además, mejorar el rendimiento de las tuberías de calderas también ayuda a mejorar la eficiencia general de la producción y fortalecer la competitividad de las empresas en el mercado.
En conclusión, elegir un recubrimiento de material PS45 pulverizado por arco para tuberías de calderas no solo mejora el rendimiento de las tuberías sino que también aporta importantes beneficios económicos a las empresas.
Problemas comunes de la pulverización con arco PS45
I. Recubrimiento y pelado
Razones:
El spray base no está limpio y no es lo suficientemente áspero
Mancharse demasiado tiempo después de rociar arena y oxidarse
La distancia de pulverización era demasiado grande y la fuerza de unión era insuficiente
Solución:
Arenado a Sa2.5, rugosidad Ra40 o más; Aplicar dentro de las 2 horas posteriores a la pulverización de arena; Controle la distancia de pulverización de 150-200 mm.
II. Corrosión del revestimiento
Razones:
Un golpe fue demasiado fuerte y la tensión interna fue grande.
Las temperaturas entre capas son demasiado altas.
El sustrato no estaba precalentado y la diferencia de temperatura era grande.
Solución:
Rocíe en capas y no espese la capa única; Temperatura entre capas ≤ 80 ° C; El material base se precalienta a 80 - 120 ° C.
III. El revestimiento está suelto, hay muchas agujas y la protección contra la corrosión es deficiente
Razones:
La corriente de voltaje es inestable y la vaporización no es buena.
El ángulo de pulverización no era el adecuado, demasiado lejos.
No hay ningún orificio de sellado o no hay ningún orificio de sellado en su lugar
Solución:
Parámetros de estabilidad 30-38 V / 180-250A; Ángulo 60-90 °; Se deben realizar sellos de alta temperatura.
IV. El cable que sale no es suave, el cable está roto, el cortocircuito
Razones:
La seda está doblada, húmeda y sucia en la superficie.
La boquilla conductora está desgastada y los dos filamentos no están sincronizados.
Solución:
Utilice seda recta y seca; Reemplazo oportuno de boquillas conductoras; Asegúrese de que el cable de transmisión sea uniforme y estable.
V. El revestimiento se vuelve negro y quebradizo.
Razones:
Presión del viento insuficiente y oxidación severa.
La pieza de trabajo se sobrecalentó
Solución:
Asegúrese de que la presión del compresor de aire sea estable; Aumentar la refrigeración por viento y controlar la temperatura.
VI. El espesor es desigual y localmente demasiado grueso.
Razones:
La pistola rociadora no se movía a un ritmo constante y la tasa de superposición era inconsistente
Solución:
Disparo a velocidad uniforme, superposición de 1/3 a 1/2, pulverización dividida y segmentada.