Rascadores en máquinas de fabricación de papel

1. Ddefinición

cuchillas doctoras son componentes críticos en las máquinas de fabricación de papel, esenciales para garantizar tanto la calidad del papel como la eficiencia operativa. Estas hojas desempeñan un papel fundamental a la hora de controlar el grosor de la hoja de papel y mejorar la suavidad de su superficie. Al eliminar el exceso de pulpa y refinar la superficie del papel, las rasquetas ayudan a lograr características uniformes del papel y a mantener el rendimiento general de la máquina de fabricación de papel. Su función precisa impacta directamente en la calidad del producto de papel final y en la eficiencia del proceso de fabricación.

2. Funciones básicas de las rasquetas

Eliminar el exceso de pulpa

· Controlar el espesor de la pulpa: Las rasquetas se utilizan para regular el espesor de la capa de pulpa depositada sobre el tejido formador. Al raspar el exceso de pulpa, estas hojas garantizan un grosor uniforme en toda la hoja de papel. Esta uniformidad es crucial ya que las variaciones de espesor pueden provocar inconsistencias en el papel final, afectando su resistencia, textura y apariencia.

· Impacto en la uniformidad del papel: La eliminación eficaz del exceso de pulpa mediante cuchillas rascadoras es vital para lograr una superficie de papel uniforme. Cualquier irregularidad en la distribución de la pulpa puede provocar defectos como espesores desiguales, manchas o rayas. Al mantener una distribución uniforme de la pulpa, las rasquetas contribuyen a una superficie del papel uniforme y de alta calidad.

Mejora de la suavidad del papel

· Impacto en la planitud de la superficie: Las rasquetas mejoran significativamente la suavidad y planitud de la superficie del papel. Eliminan imperfecciones y exceso de material, dando como resultado una superficie más refinada y consistente. Una superficie de papel más suave es esencial para aplicaciones como la impresión, donde la calidad de la superficie afecta el resultado final, incluida la claridad y la adhesión de la impresión.

3. Componentes principales de una máquina de fabricación de papel

Sistema de alimentación de pulpa

· Mecanismo de transporte y distribución.: Este sistema se encarga de transportar la pulpa desde el área de almacenamiento hasta la sección de formado de la máquina. Incluye bombas, tuberías y sistemas de distribución que aseguran el flujo uniforme de pulpa. La distribución adecuada de la pulpa es fundamental para la formación y calidad consistentes del papel.

Sección de formación

· Sección de alambre (tela metálica y tablero de alambre): La sección de alambre consta de tela metálica y tableros de alambre que forman la hoja de papel inicial al permitir que el agua drene de la pulpa. El tamaño de la malla y la tensión de la tela metálica son cruciales para determinar la formación y el espesor inicial del papel.

Sección de prensado

· Papel de los rollos de prensa: Los rodillos de presión se utilizan para eliminar el agua adicional de la hoja de papel y consolidar las fibras. El proceso de prensado aumenta la densidad y resistencia del papel al comprimir la pulpa y eliminar la humedad, lo cual es esencial para lograr las características deseadas del papel.

Sección de secado

· Rodillos de secado y sistema de secado: La sección de secado consta de rodillos de secado y un sistema de secado que completa el proceso de fabricación del papel eliminando la humedad restante de la hoja. Esta sección utiliza rodillos calentados y sistemas de aire para garantizar que el papel esté completamente seco y listo para el acabado.

Doctor Blades y otros accesorios

· Papel e importancia de las cuchillas doctoras: Las cuchillas doctoras están ubicadas en toda la máquina de fabricación de papel para realizar diversas funciones, como eliminar el exceso de pulpa, aplicar recubrimientos y refinar la superficie del papel. Su ubicación y funcionamiento son cruciales para mantener la calidad del papel y la eficiencia de la máquina.

4. Elección de rasqueta/raspadora en la máquina de papel

Secciones de alambre y prensa

· Materiales: Las rasquetas utilizadas en las secciones de alambre y prensa están hechas de polietileno de alto peso molecular, policarbonato, resina fenólica con fibras de algodón o acero inoxidable. Estos materiales se eligen por su durabilidad y resistencia al desgaste. El ángulo del raspador de estas hojas es de aproximadamente 25°, lo cual es óptimo para eliminar eficazmente el exceso de pulpa y al mismo tiempo minimizar el daño a la tela en formación.

Sección de secado

· Materiales: En la sección de secado, las rasquetas suelen estar hechas de materiales resistentes a altas temperaturas, como bronce fosforado, fibra de vidrio o fibra de carbono. Estos materiales pueden soportar las altas temperaturas y las condiciones abrasivas que se encuentran durante el secado. El ángulo del raspador aquí es de aproximadamente 30°, diseñado para soportar las exigentes condiciones del proceso de secado.

Sección de tallas

· Materiales: Las rasquetas de la sección de encolado suelen estar hechas de polietileno de alto peso molecular, que es adecuado para aplicar agentes encolantes de manera uniforme. El ángulo del raspador en esta sección es de aproximadamente 20°, diseñado para una aplicación efectiva del apresto y mantener la consistencia en el tratamiento de la superficie del papel.

5. Tipos y aplicaciones de las rasquetas

Tipos de materiales

Cuchillas doctoras de acero

o Características: Fabricadas con acero de alta calidad, estas hojas son conocidas por su durabilidad y resistencia. Son resistentes al desgaste y pueden soportar condiciones de funcionamiento duras.

o Aplicaciones: Comúnmente utilizado en varias secciones de la máquina de fabricación de papel, especialmente donde se requiere una alta resistencia al desgaste, como en las secciones de formación o prensado. Son adecuados para aplicaciones con altas cargas operativas y materiales abrasivos.

Cuchillas doctoras de cerámica

o Características: Fabricadas con materiales cerámicos avanzados, estas hojas ofrecen una resistencia al desgaste excepcional y mantienen su filo con el tiempo. También son resistentes a la corrosión y a las altas temperaturas.

o Aplicaciones: Ideal para entornos de producción de alta velocidad y aplicaciones donde la precisión y la longevidad son cruciales. Se utiliza en situaciones donde existen condiciones extremas de desgaste, como en procesos de recubrimiento y acabado de alta velocidad.

Cuchillas doctoras de plástico

o Características: Compuesto por polímeros flexibles de alto rendimiento como polietileno (PE) o poliuretano (PU). Estas hojas son menos abrasivas y se pueden personalizar según requisitos específicos.

o Aplicaciones: Adecuado para operaciones delicadas donde se requiere un toque más suave, como en las secciones de apresto o recubrimiento. También se utilizan en procesos especializados donde la flexibilidad y la fricción reducida son ventajosas.

Cuchillas doctoras compuestas

o Características: Fabricado a partir de una combinación de materiales como fibra de carbono, fibra de vidrio u otros compuestos avanzados. Estas hojas ofrecen un equilibrio entre fuerza, flexibilidad y resistencia al desgaste y la temperatura.

o Aplicaciones: Se utiliza en aplicaciones exigentes donde se necesita una combinación de propiedades, como en la sección de secado o donde el alto rendimiento y la durabilidad son esenciales.

Tipos de diseño

· Cuchillas doctoras rectas: Estas hojas están diseñadas para aplicaciones donde se requiere una superficie lisa y plana. Proporcionan una acción de raspado constante, lo que los hace adecuados para la eliminación uniforme de material. Se utiliza para aplicaciones que requieren una superficie plana y uniforme, como en las secciones de formado o recubrimiento donde la eliminación uniforme del material es fundamental. Ayudan a garantizar una superficie de papel suave y consistente.

· Cuchillas doctoras curvas: Las hojas curvas se adaptan a diversas necesidades de producción y pueden adaptarse a diferentes contornos de superficie. Se utilizan en situaciones en las que la acción de raspado debe coincidir con formas o perfiles específicos. Adecuados para aplicaciones donde la geometría de la superficie no es uniforme, como en rodillos de secado o procesos de recubrimiento específicos. Pueden adaptarse a diferentes formas y son útiles en aplicaciones que requieren perfiles de raspado personalizados.

6. Indicadores de desempeño

Dureza

· Elegir entre rasquetas duras y blandas: La selección de rasquetas depende de los requisitos de producción. Se prefieren las hojas duras por su durabilidad y resistencia al desgaste, adecuadas para aplicaciones de trabajo pesado. Las hojas blandas se utilizan en procesos que requieren un manejo suave y una fricción reducida.

Precisión y suavidad

· Impacto en la calidad del papel: La precisión y el acabado de las rasquetas tienen un impacto directo en la calidad del papel. Las hojas con mayor precisión y acabados más suaves contribuyen a una superficie del papel más uniforme y sin defectos, mejorando la calidad del producto final.

7. Instalación y ajuste

Proceso de instalación

· Pasos y consideraciones: La instalación adecuada implica alinear las cuchillas doctoras con precisión dentro del sistema de raspado de la máquina. Los pasos clave incluyen establecer el ángulo correcto de la hoja, asegurar la hoja firmemente y garantizar la alineación adecuada con los rodillos de la máquina. Esto garantiza un raspado eficaz y un rendimiento óptimo.

Ajuste y Alineación

· Garantizar una alineación adecuada con los rodillos de la máquina: Para lograr un rendimiento óptimo, las cuchillas doctoras deben estar alineadas con precisión con los rodillos de la máquina. Esto implica el uso de guías de alineación, verificar el ángulo de contacto de la hoja y realizar los ajustes necesarios para garantizar un contacto uniforme y una eliminación efectiva del material.

8. Mantenimiento y Reemplazo

Resistencia al desgaste

· Rendimiento y vida útil: Evaluar la resistencia al desgaste y la longevidad de las rasquetas es crucial para mantener su eficacia. La evaluación periódica ayuda a determinar cuándo una cuchilla se acerca al final de su vida útil y necesita ser reemplazada.

Requisitos de mantenimiento

· Limpieza, inspección y cuidado: Las rasquetas requieren una limpieza regular para eliminar los residuos de pulpa y evitar acumulaciones que puedan afectar el rendimiento. Se deben realizar inspecciones periódicas para detectar signos de desgaste, daños o desalineación. El cuidado adecuado incluye seguir las pautas del fabricante para limpieza y mantenimiento.

Ciclo de reemplazo

· Frecuencia y estándares de reemplazo: El ciclo de sustitución de las rasquetas depende de sus criterios de desgaste y rendimiento. Los factores que influyen en la frecuencia de reemplazo incluyen el tipo de material que se procesa, las condiciones de operación y el desgaste observado. Establecer estándares de reemplazo basados ​​en estos criterios ayuda a mantener una calidad constante del papel y la eficiencia de la máquina.