Recubrimiento de aleación deslizante

El uso de tecnología de revestimiento láser para preparar un recubrimiento de aleación en la superficie del riel deslizante es un método eficaz para mejorar el rendimiento del riel deslizante, especialmente para mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la resistencia al calor. Los siguientes son los pasos y precauciones específicos de esta tecnología:

Primero, proceso de revestimiento láser:

1, limpieza de la matriz: primero limpie la superficie del riel deslizante, elimine el aceite, el óxido y otras impurezas para asegurar una buena combinación de la capa de revestimiento y la matriz.

2, selección de materiales: de acuerdo con el entorno de trabajo y los requisitos de rendimiento de la diapositiva, seleccione cuidadosamente el polvo de aleación apropiado, aleación a base de níquel común, aleación a base de cobalto, aleación a base de hierro, etc., también puede incluir carburo de tungsteno y otros compuestos duros para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste.

3. Configuración de parámetros del láser: ajuste la potencia del láser, la velocidad de escaneo, la velocidad de vuelta y otros parámetros para garantizar un recubrimiento uniforme, sin porosidad ni grietas.

4. Operación de revestimiento: el rayo láser se utiliza para derretir con precisión el polvo de aleación y fusionarlo con la superficie del riel deslizante para formar una capa de aleación uniforme y densa.

5, tratamiento de seguimiento: el portaobjetos después del revestimiento puede requerir un tratamiento térmico adicional, como el recocido, para optimizar la microestructura y mejorar el rendimiento del revestimiento.

6, acabado de superficies: luego realice el esmerilado, esmerilado y otros procesos necesarios para obtener una superficie lisa y plana para garantizar que la precisión cumpla con el estándar.

II. Precauciones:

1, tamaño del polvo: seleccione el tamaño de partícula de polvo apropiado, demasiado fino puede afectar la estabilidad del suministro de polvo, demasiado grande puede provocar inestabilidad en el baño fundido, lo que resulta en defectos.

2, densidad de energía del láser: debe ajustarse correctamente, demasiado alta provocará el sobrecalentamiento de la matriz, demasiado baja no puede derretir completamente el polvo de aleación, lo que afecta la fuerza de unión.

3, velocidad de enfriamiento: el enfriamiento rápido favorece la formación de martensita y otras fases duras, pero demasiado rápido aumentará la tensión interna y puede provocar grietas.

Ventajas del producto terminado:

4, mejora la resistencia al desgaste: la capa de aleación tiene mayor dureza y resistencia que la matriz, lo que prolonga significativamente la vida útil de la corredera.

5, fuerte resistencia a la corrosión: la adición de aleaciones especiales mejora la resistencia a la corrosión, especialmente en agua de mar, ácidos y álcalis y otros ambientes corrosivos tiene un buen rendimiento.

6, estabilidad térmica: buena resistencia al calor, puede ser estable en condiciones de alta temperatura, adecuado para tratamiento térmico, fundición y otras ocasiones.

7, alta fuerza de unión: mediante unión metalúrgica, para garantizar que el recubrimiento y la matriz encajen firmemente y no se despeguen fácilmente.

El revestimiento de aleación preparado mediante revestimiento láser mejora en gran medida el rendimiento general del riel deslizante, haciéndolo más capaz de afrontar condiciones complejas, reducir los tiempos de mantenimiento, reducir los costos operativos y brindar beneficios reales a diversas industrias.