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rol
tianmeng
Para resolver estos problemas, el uso de la tecnología de pulverización térmica para modificar la superficie del rodillo de succión al vacío se ha convertido en un medio efectivo para mejorar su rendimiento y durabilidad.
Aplicaciones y ventajas de recubrimientos funcionales de metal:
1, recubrimiento resistente al desgaste: agregando recubrimiento de aleación de metal duro en la superficie del rodillo de succión al vacío, como el carburo de tungsteno, la aleación de cromo, etc., puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste del rodillo de tensión y extender su vida útil.
2, recubrimiento resistente a la corrosión: en un entorno corrosivo, el uso de una excelente resistencia a la corrosión de metal o recubrimiento de aleación, como aleación a base de níquel, aleación a base de zinc, etc., puede proteger el rodillo de tensión de la erosión química.
3, recubrimiento de baja fricción: el uso del bajo rendimiento de la fricción del recubrimiento de metal, como el revestimiento de cromo, el recubrimiento de nitruro de titanio PVD, etc., puede reducir la fricción entre el rodillo de transferencia de vacío y el material, reducir el desgaste, mejorar la eficiencia de producción.
4, recubrimiento anti-adhesión: para el proceso de producción de materiales de adhesión fácil, el uso de recubrimientos metálicos con propiedades anti-adhesión, como el politetrafluoroetileno (PTFE), siloxano, etc., puede evitar la adhesión de materiales en la superficie del rodillo de tensión para garantizar el progreso suave del proceso de producción.
5, recubrimiento de estabilidad térmica: en un entorno de alta temperatura, agregando recubrimiento de metal o aleación con alta estabilidad térmica, como la aleación de níquel-cromo, la aleación de molibdeno, etc., puede mejorar la estabilidad térmica del rodillo de transferencia de vacío para evitar la deformación térmica.
La aplicación de la tecnología de pulverización térmica en la superficie de los rodillos de transferencia de vacío ha logrado resultados notables, como la preparación de recubrimientos funcionales de metal en la fabricación de papel, textiles, películas de plástico y otras industrias, lo que puede mejorar de manera efectiva la eficiencia de producción y reducir los costos de mantenimiento. Con el desarrollo continuo de la ciencia de los materiales y la tecnología de recubrimiento, habrá más recubrimientos funcionales de metales multifuncionales y de alto rendimiento en el futuro para satisfacer las necesidades cambiantes de la producción industrial.
Para resolver estos problemas, el uso de la tecnología de pulverización térmica para modificar la superficie del rodillo de succión al vacío se ha convertido en un medio efectivo para mejorar su rendimiento y durabilidad.
Aplicaciones y ventajas de recubrimientos funcionales de metal:
1, recubrimiento resistente al desgaste: agregando recubrimiento de aleación de metal duro en la superficie del rodillo de succión al vacío, como el carburo de tungsteno, la aleación de cromo, etc., puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste del rodillo de tensión y extender su vida útil.
2, recubrimiento resistente a la corrosión: en un entorno corrosivo, el uso de una excelente resistencia a la corrosión de metal o recubrimiento de aleación, como aleación a base de níquel, aleación a base de zinc, etc., puede proteger el rodillo de tensión de la erosión química.
3, recubrimiento de baja fricción: el uso del bajo rendimiento de la fricción del recubrimiento de metal, como el revestimiento de cromo, el recubrimiento de nitruro de titanio PVD, etc., puede reducir la fricción entre el rodillo de transferencia de vacío y el material, reducir el desgaste, mejorar la eficiencia de producción.
4, recubrimiento anti-adhesión: para el proceso de producción de materiales de adhesión fácil, el uso de recubrimientos metálicos con propiedades anti-adhesión, como el politetrafluoroetileno (PTFE), siloxano, etc., puede evitar la adhesión de materiales en la superficie del rodillo de tensión para garantizar el progreso suave del proceso de producción.
5, recubrimiento de estabilidad térmica: en un entorno de alta temperatura, agregando recubrimiento de metal o aleación con alta estabilidad térmica, como la aleación de níquel-cromo, la aleación de molibdeno, etc., puede mejorar la estabilidad térmica del rodillo de transferencia de vacío para evitar la deformación térmica.
La aplicación de la tecnología de pulverización térmica en la superficie de los rodillos de transferencia de vacío ha logrado resultados notables, como la preparación de recubrimientos funcionales de metal en la fabricación de papel, textiles, películas de plástico y otras industrias, lo que puede mejorar de manera efectiva la eficiencia de producción y reducir los costos de mantenimiento. Con el desarrollo continuo de la ciencia de los materiales y la tecnología de recubrimiento, habrá más recubrimientos funcionales de metales multifuncionales y de alto rendimiento en el futuro para satisfacer las necesidades cambiantes de la producción industrial.
