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Ventajas de la tecnología de revestimiento láser
1, buena fuerza de unión: el revestimiento láser formado entre la capa de revestimiento y la matriz del vástago del émbolo es una unión metalúrgica, la fuerza de unión es mucho mayor que el proceso de recubrimiento tradicional, puede soportar grandes cargas y condiciones complejas, para garantizar que la capa de revestimiento no sea fácil caerse.
2, tratamiento local: el punto del rayo láser es pequeño, concentración de energía, puede ser un revestimiento local en partes específicas del vástago del émbolo, no afecta el rendimiento de otras partes de la matriz, reduce el impacto térmico en la estructura general, especialmente Adecuado para piezas con requisitos de alta precisión.
3, optimice las propiedades del material: al seleccionar el polvo de aleación de cobre apropiado, puede darle a la superficie del vástago del émbolo buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, antifricción y otras propiedades. Por ejemplo, algunas aleaciones de cobre tienen propiedades autolubricantes, que pueden reducir eficazmente el coeficiente de fricción entre el vástago del émbolo y la pieza acoplada, reduciendo el desgaste.
4, capa de revestimiento de alta calidad: el proceso de revestimiento por láser es rápido, la velocidad de solidificación del baño de fusión es rápida, puede inhibir la formación de granos gruesos, de modo que la capa de revestimiento tenga una composición fina y uniforme, a fin de mejorar el rendimiento integral de la capa de revestimiento.
Ventajas de la tecnología de revestimiento láser
1, buena fuerza de unión: el revestimiento láser formado entre la capa de revestimiento y la matriz del vástago del émbolo es una unión metalúrgica, la fuerza de unión es mucho mayor que el proceso de recubrimiento tradicional, puede soportar grandes cargas y condiciones complejas, para garantizar que la capa de revestimiento no sea fácil caerse.
2, tratamiento local: el punto del rayo láser es pequeño, concentración de energía, puede ser un revestimiento local en partes específicas del vástago del émbolo, no afecta el rendimiento de otras partes de la matriz, reduce el impacto térmico en la estructura general, especialmente Adecuado para piezas con requisitos de alta precisión.
3, optimice las propiedades del material: al seleccionar el polvo de aleación de cobre apropiado, puede darle a la superficie del vástago del émbolo buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, antifricción y otras propiedades. Por ejemplo, algunas aleaciones de cobre tienen propiedades autolubricantes, que pueden reducir eficazmente el coeficiente de fricción entre el vástago del émbolo y la pieza acoplada, reduciendo el desgaste.
4, capa de revestimiento de alta calidad: el proceso de revestimiento por láser es rápido, la velocidad de solidificación del baño de fusión es rápida, puede inhibir la formación de granos gruesos, de modo que la capa de revestimiento tenga una composición fina y uniforme, a fin de mejorar el rendimiento integral de la capa de revestimiento.