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La tecnología de fortalecimiento por pulverización supersónica de rodillos de secciones múltiples es una tecnología avanzada de ingeniería de superficies que lanza el material de recubrimiento y lo acelera a una velocidad supersónica a través de un flujo de aire de alta velocidad, de modo que el material forma un recubrimiento de alta calidad en la superficie del sustrato. Esta tecnología tiene muchas ventajas en aplicaciones industriales:
1, mejora la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión: la pulverización supersónica puede formar una capa dura en la superficie del rodillo, como un recubrimiento de carburo de tungsteno, que puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del rodillo, extendiendo así la vida útil varias veces. a decenas de veces. 2. Resistencia a altas temperaturas: el recubrimiento formado por pulverización supersónica puede soportar ambientes de altas temperaturas debido a su estructura densa y es adecuado para piezas mecánicas que trabajan a altas temperaturas. Mejore la eficiencia de la producción: debido a la rápida velocidad de pulverización de la pulverización supersónica, se pueden completar recubrimientos más gruesos en poco tiempo, mejorando así la eficiencia de la producción.
3, alta calidad del recubrimiento: la tecnología de pulverización supersónica puede garantizar que el material de recubrimiento se derrita y cure a alta velocidad y alta temperatura, formando un recubrimiento con granos finos y organización densa, mejorando las propiedades mecánicas y térmicas del material. Adecuado para una variedad de materiales: la tecnología de pulverización supersónica se puede aplicar a una variedad de materiales de recubrimiento diferentes y, mediante la combinación de diferentes materiales, se puede lograr una variedad de requisitos de rendimiento diferentes. Propiedades superficiales mejoradas: para aplicaciones industriales específicas, como rodillos de calandria en la industria papelera, la pulverización supersónica combinada con la pulverización por plasma puede mejorar eficazmente las propiedades superficiales de los rodillos, incluida la resistencia al desgaste adhesivo y a las partículas de desgaste.
4, economía: al mejorar la vida útil del rodillo y reducir la cantidad de mantenimiento, la tecnología de pulverización supersónica ayuda a ahorrar materiales y reducir los costos de producción. Protección del medio ambiente: la tecnología de pulverización supersónica suele tener un bajo consumo de energía y gas, lo que cumple con los requisitos de la industria moderna en materia de protección del medio ambiente. En resumen, la tecnología de fortalecimiento por pulverización supersónica de rodillos de múltiples secciones puede mejorar significativamente el rendimiento y la confiabilidad de las piezas industriales al proporcionar recubrimientos de alta calidad y alto rendimiento, al tiempo que brinda beneficios económicos y ambientales.
La tecnología de fortalecimiento por pulverización supersónica de rodillos de secciones múltiples es una tecnología avanzada de ingeniería de superficies que lanza el material de recubrimiento y lo acelera a una velocidad supersónica a través de un flujo de aire de alta velocidad, de modo que el material forma un recubrimiento de alta calidad en la superficie del sustrato. Esta tecnología tiene muchas ventajas en aplicaciones industriales:
1, mejora la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión: la pulverización supersónica puede formar una capa dura en la superficie del rodillo, como un recubrimiento de carburo de tungsteno, que puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión del rodillo, extendiendo así la vida útil varias veces. a decenas de veces. 2. Resistencia a altas temperaturas: el recubrimiento formado por pulverización supersónica puede soportar ambientes de altas temperaturas debido a su estructura densa y es adecuado para piezas mecánicas que trabajan a altas temperaturas. Mejore la eficiencia de la producción: debido a la rápida velocidad de pulverización de la pulverización supersónica, se pueden completar recubrimientos más gruesos en poco tiempo, mejorando así la eficiencia de la producción.
3, alta calidad del recubrimiento: la tecnología de pulverización supersónica puede garantizar que el material de recubrimiento se derrita y cure a alta velocidad y alta temperatura, formando un recubrimiento con granos finos y organización densa, mejorando las propiedades mecánicas y térmicas del material. Adecuado para una variedad de materiales: la tecnología de pulverización supersónica se puede aplicar a una variedad de materiales de recubrimiento diferentes y, mediante la combinación de diferentes materiales, se puede lograr una variedad de requisitos de rendimiento diferentes. Propiedades superficiales mejoradas: para aplicaciones industriales específicas, como rodillos de calandria en la industria papelera, la pulverización supersónica combinada con la pulverización por plasma puede mejorar eficazmente las propiedades superficiales de los rodillos, incluida la resistencia al desgaste adhesivo y a las partículas de desgaste.
4, economía: al mejorar la vida útil del rodillo y reducir la cantidad de mantenimiento, la tecnología de pulverización supersónica ayuda a ahorrar materiales y reducir los costos de producción. Protección del medio ambiente: la tecnología de pulverización supersónica suele tener un bajo consumo de energía y gas, lo que cumple con los requisitos de la industria moderna en materia de protección del medio ambiente. En resumen, la tecnología de fortalecimiento por pulverización supersónica de rodillos de múltiples secciones puede mejorar significativamente el rendimiento y la confiabilidad de las piezas industriales al proporcionar recubrimientos de alta calidad y alto rendimiento, al tiempo que brinda beneficios económicos y ambientales.
