 |
| Cantidad: | |
|---|---|
personalizable
Tianmeng
1, línea de producción continua de galvanización en caliente: en el proceso de galvanización en caliente, el rodillo sumergido está ubicado en el tanque de líquido de zinc, que se utiliza para controlar la profundidad de inmersión y la trayectoria de movimiento de la tira de acero, para garantizar que la tira de acero Se infiltra y galvaniza uniformemente en el líquido de zinc, para obtener un espesor de recubrimiento uniforme y una buena calidad de superficie.
2, línea de producción de revestimiento: en el proceso de revestimiento, el rodillo sumergido se utiliza para controlar la posición y el movimiento del material en la solución de revestimiento, para garantizar un revestimiento uniforme de la superficie del material, para evitar un revestimiento desigual o local demasiado grueso. afectando la calidad del revestimiento.
3. Línea de producción de recubrimiento: en el proceso de recubrimiento, el rodillo sumergido se utiliza para guiar y controlar la infiltración del material en el tanque de líquido de recubrimiento para garantizar que el recubrimiento en la superficie del material sea uniforme y el espesor sea consistente para evitar rayas, manchas y otros defectos.
4, línea de producción de decapado y lavado alcalino: En el proceso de decapado o lavado alcalino, el rodillo sumergido se utiliza para controlar el movimiento del material en el baño ácido o alcalino, para asegurar la limpieza uniforme de la superficie del material, para eliminar impurezas como oxidación, grasa, etc., y para prepararlo para el posterior tratamiento térmico o tratamiento superficial.
5, línea de producción de tratamiento térmico: en algunos procesos de tratamiento térmico, como recocido, temple, etc., el rodillo sumergido se utiliza para controlar el movimiento del material en el baño de sales fundidas o atmósfera protectora, para garantizar un calentamiento y enfriamiento uniformes. del material, para evitar deformaciones y grietas en el proceso de tratamiento térmico
El rendimiento y la selección del material del rodillo sumergido son cruciales para garantizar el buen funcionamiento del proceso de producción. Por lo general, deben tener buena resistencia al calor, la corrosión y el desgaste para soportar altas temperaturas, líquidos corrosivos y desgaste mecánico a largo plazo. Al diseñar y seleccionar el rodillo sumergido, es necesario considerar las condiciones y requisitos específicos de la línea de producción para garantizar la estabilidad y vida útil del rodillo sumergido, mejorando así la eficiencia y la calidad del producto de toda la línea de producción.
1, mejora la resistencia al calor y la resistencia a la corrosión: el recubrimiento funcional de metal puede mejorar significativamente la estabilidad de los rollos sumergidos en ambientes corrosivos y de alta temperatura, y extender su vida útil.
2, mejora la resistencia al desgaste: al elegir materiales metálicos con alta dureza y buena resistencia al desgaste, se puede reducir eficazmente el desgaste de la superficie del rollo sumergido y mantener su estabilidad y precisión a largo plazo.
3, mejorar la conductividad eléctrica y térmica: en el proceso de galvanoplastia y tratamiento térmico, el recubrimiento funcional metálico puede proporcionar una buena conductividad eléctrica y térmica, para garantizar la eficiencia y uniformidad del proceso.
4, mejorar la resistencia mecánica: el recubrimiento funcional de metal puede mejorar la resistencia mecánica del rodillo sumergido, mejorar su capacidad para resistir tensiones mecánicas y reducir la aparición de deformaciones y grietas.
5, reduzca los costos de mantenimiento y reemplazo: al extender la vida útil del rodillo sumergido, puede reducir significativamente la frecuencia de mantenimiento y reemplazo, ahorrando así costos de producción y mejorando la eficiencia de la producción.
1, línea de producción continua de galvanización en caliente: en el proceso de galvanización en caliente, el rodillo sumergido está ubicado en el tanque de líquido de zinc, que se utiliza para controlar la profundidad de inmersión y la trayectoria de movimiento de la tira de acero, para garantizar que la tira de acero Se infiltra y galvaniza uniformemente en el líquido de zinc, para obtener un espesor de recubrimiento uniforme y una buena calidad de superficie.
2, línea de producción de revestimiento: en el proceso de revestimiento, el rodillo sumergido se utiliza para controlar la posición y el movimiento del material en la solución de revestimiento, para garantizar un revestimiento uniforme de la superficie del material, para evitar un revestimiento desigual o local demasiado grueso. afectando la calidad del revestimiento.
3. Línea de producción de recubrimiento: en el proceso de recubrimiento, el rodillo sumergido se utiliza para guiar y controlar la infiltración del material en el tanque de líquido de recubrimiento para garantizar que el recubrimiento en la superficie del material sea uniforme y el espesor sea consistente para evitar rayas, manchas y otros defectos.
4, línea de producción de decapado y lavado alcalino: En el proceso de decapado o lavado alcalino, el rodillo sumergido se utiliza para controlar el movimiento del material en el baño ácido o alcalino, para asegurar la limpieza uniforme de la superficie del material, para eliminar impurezas como oxidación, grasa, etc., y para prepararlo para el posterior tratamiento térmico o tratamiento superficial.
5, línea de producción de tratamiento térmico: en algunos procesos de tratamiento térmico, como recocido, temple, etc., el rodillo sumergido se utiliza para controlar el movimiento del material en el baño de sales fundidas o atmósfera protectora, para garantizar un calentamiento y enfriamiento uniformes. del material, para evitar deformaciones y grietas en el proceso de tratamiento térmico
El rendimiento y la selección del material del rodillo sumergido son cruciales para garantizar el buen funcionamiento del proceso de producción. Por lo general, deben tener buena resistencia al calor, la corrosión y el desgaste para soportar altas temperaturas, líquidos corrosivos y desgaste mecánico a largo plazo. Al diseñar y seleccionar el rodillo sumergido, es necesario considerar las condiciones y requisitos específicos de la línea de producción para garantizar la estabilidad y vida útil del rodillo sumergido, mejorando así la eficiencia y la calidad del producto de toda la línea de producción.
1, mejora la resistencia al calor y la resistencia a la corrosión: el recubrimiento funcional de metal puede mejorar significativamente la estabilidad de los rollos sumergidos en ambientes corrosivos y de alta temperatura, y extender su vida útil.
2, mejora la resistencia al desgaste: al elegir materiales metálicos con alta dureza y buena resistencia al desgaste, se puede reducir eficazmente el desgaste de la superficie del rollo sumergido y mantener su estabilidad y precisión a largo plazo.
3, mejorar la conductividad eléctrica y térmica: en el proceso de galvanoplastia y tratamiento térmico, el recubrimiento funcional metálico puede proporcionar una buena conductividad eléctrica y térmica, para garantizar la eficiencia y uniformidad del proceso.
4, mejorar la resistencia mecánica: el recubrimiento funcional de metal puede mejorar la resistencia mecánica del rodillo sumergido, mejorar su capacidad para resistir tensiones mecánicas y reducir la aparición de deformaciones y grietas.
5, reduzca los costos de mantenimiento y reemplazo: al extender la vida útil del rodillo sumergido, puede reducir significativamente la frecuencia de mantenimiento y reemplazo, ahorrando así costos de producción y mejorando la eficiencia de la producción.
