Selección y aplicación de rasqueta en impresión flexible
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Selección y aplicación de rasqueta en impresión flexible

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2024-09-27      Origen:Sitio

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Introducción

En la impresión flexográfica, una hoja flexible es un tipo de cuchilla doctora diseñado para regular la cantidad de tinta transferida desde el rodillo anilox a la plancha de impresión. A diferencia de las hojas rígidas tradicionales, las hojas flexibles están hechas de materiales que les permiten adaptarse más fácilmente a la superficie del rodillo anilox y otros componentes. Esta adaptabilidad ayuda a lograr una película de tinta más consistente, mejorando la calidad de impresión y reduciendo el desgaste del equipo de impresión.

¿Cómo funciona la impresión flexográfica?

Preparación del plato:

Creación de placas flexográficas: Se prepara una placa en relieve flexible, generalmente hecha de fotopolímero o caucho, con la imagen deseada. La plancha tiene áreas elevadas que recibirán la tinta y la transferirán al sustrato.

Aplicación de tinta:

Rollo de tintero: La tinta se almacena en el tintero, un depósito que suministra tinta al rodillo anilox.

Rodillo Anilox: El rodillo anilox transfiere una cantidad controlada de tinta desde el tintero a la plancha. Tiene una superficie con pequeñas células que recogen la tinta y regulan su volumen.

Transferencia de tinta:

Doctor Blade: Una cuchilla doctora (a menudo flexible) raspa el exceso de tinta del rodillo anilox, asegurando que solo quede una cantidad precisa de tinta en las celdas.

Cilindro de placa: el rodillo anilox deposita tinta en la placa flexográfica. Las áreas elevadas de la plancha recogen la tinta y luego se transfieren al sustrato.

Impresión:

Cilindro de impresión: El sustrato (por ejemplo, papel o película) se alimenta a través de la prensa entre el cilindro portaplanchas y el cilindro de impresión. El cilindro de impresión aplica presión para garantizar que la placa entintada entre en contacto con el sustrato y transfiera la imagen.

Secado/Curado:

Unidad de secado: Después de aplicar la tinta, es necesario secarla o curarla. Las prensas flexográficas utilizan varios métodos, como secado al aire, calor o luz ultravioleta, para garantizar que la tinta se adhiera correctamente y se seque rápidamente.

Reciclaje de tinta:

Recuperación de tinta: el exceso de tinta a menudo se devuelve al tintero o depósito para su reutilización, lo que ayuda a mantener la consistencia del color y reduce el desperdicio.

Tipos de hojas flexibles

Variaciones de materiales: Las hojas flexibles están hechas de varios materiales, cada uno de los cuales ofrece distintas propiedades adecuadas para diferentes necesidades de impresión:

l Poliuretano: Conocidas por su resistencia y capacidad para mantener la flexibilidad, las hojas de poliuretano proporcionan una excelente dosificación de tinta y durabilidad, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de aplicaciones.

l Elastómeros: Estos materiales ofrecen alta flexibilidad y adaptabilidad, lo que ayuda a lograr una película de tinta uniforme incluso en superficies irregulares. Las hojas de elastómero se utilizan a menudo en aplicaciones donde las irregularidades del sustrato son un problema.

Diseños de hojas: Las hojas flexibles vienen en varios diseños, cada uno adaptado a requisitos de impresión específicos:

l Cuchillas rectas: Estas hojas se utilizan comúnmente en aplicaciones que requieren una transferencia de tinta consistente y uniforme. Su diseño sencillo ayuda a mantener un espesor constante de la película de tinta en todo el rodillo anilox.

l Cuchillas biseladas: Con un borde inclinado, las hojas biseladas están diseñadas para reducir el riesgo de acumulación de tinta y mejorar el control del flujo de tinta. Son particularmente útiles en escenarios de impresión de alta velocidad donde mantener niveles de tinta precisos es crucial.

l Cuchillas curvas: Las hojas curvas están diseñadas para adaptarse mejor al rodillo anilox, lo que las hace ideales para manipular superficies irregulares o texturizadas. Este diseño ayuda a garantizar una aplicación uniforme de la tinta y minimiza el riesgo de defectos de impresión.

Ventajas de las hojas flexibles en la impresión de etiquetas

Transferencia de tinta mejorada: Su flexibilidad permite una mejor adaptación a los contornos de diferentes sustratos, asegurando una película de tinta consistente y reduciendo el riesgo de distribución desigual de la tinta.

Desgaste reducido de la hoja: Las hojas flexibles suelen tener un menor riesgo de astillarse o romperse en comparación con las hojas rígidas, lo que prolonga su vida útil y mantiene un rendimiento constante.

Calidad de impresión mejorada: Al adaptarse a la superficie del sustrato, las hojas flexibles ayudan a lograr impresiones de alta calidad con detalles nítidos y una reproducción precisa del color, crucial para diseños de etiquetas complejos.

Adaptabilidad a sustratos: Manejan una variedad de materiales de etiquetas, incluidas superficies irregulares o texturizadas, con facilidad, lo que garantiza una aplicación óptima de la tinta independientemente de las características del sustrato.

Etiquetas:

Detalles de la aplicación:

·Calidad de impresión: Las etiquetas de alta calidad a menudo requieren detalles finos y una reproducción precisa del color. Las rasquetas ayudan a mantener un espesor constante de la película de tinta para garantizar resultados de impresión nítidos y precisos.

·Tipos de tinta: En la impresión de etiquetas se utilizan tintas a base de agua y tintas curables por UV, lo que requiere rasquetas que sean compatibles con estas tintas y que puedan soportar las demandas de la impresión de alta velocidad.

·Selección de cuchillas: Para las etiquetas, especialmente aquellas con diseños complejos o requisitos de alta resolución, se utilizan hojas con bordes finos o recubrimientos especializados (por ejemplo, cerámica o carburo). Estas hojas ofrecen durabilidad y consistencia para manejar texto pequeño y gráficos detallados.

Desafíos:

·Control de tinta: Las etiquetas suelen tener elementos pequeños e intrincados que requieren un control preciso de la tinta para evitar manchas o inconsistencias de color.

·Variabilidad del sustrato: Las etiquetas se pueden imprimir en una variedad de sustratos, incluidos papel, películas sintéticas y láminas. Las rasquetas deben poder adaptarse a diferentes propiedades del sustrato.

Materiales de embalaje

Detalles de la aplicación:

·Calidad de impresión: Los materiales de embalaje, como los utilizados para bienes de consumo, suelen presentar colores vibrantes y gráficos de alta calidad. Las rasquetas garantizan que la tinta se aplique uniformemente para lograr la calidad de impresión deseada.

·Tipos de tinta: Esta aplicación puede utilizar tintas tanto a base de agua como de base solvente. Las rasquetas deben ser resistentes a diferentes tipos de tinta y garantizar una distribución uniforme de la tinta.

·Selección de cuchillas: Para los materiales de embalaje se utilizan habitualmente hojas de acero o polímero. Estas hojas deben soportar los rigores de la producción a alta velocidad y, al mismo tiempo, proporcionar una dosificación de tinta constante.

Desafíos:

·Acumulación de tinta: Los materiales de embalaje pueden ser propensos a la acumulación de tinta o a salpicaduras. Las rasquetas deben ser eficaces para gestionar este problema y evitar defectos de impresión.

·Diversidad de sustratos: Los materiales de embalaje vienen en diversas formas, incluido el cartón corrugado y las películas flexibles, lo que requiere hojas que puedan adaptarse a diferentes superficies.

Embalajes flexibles

Detalles de la aplicación:

·Calidad de impresión: Los envases flexibles a menudo implican la impresión en materiales como películas, láminas y laminados. La impresión debe ser duradera y resistente a diversos factores ambientales como la humedad y la luz.

·Tipos de tinta: Son comunes las tintas curadas con UV, a base de solventes y a base de agua. Las rasquetas deben elegirse según el tipo de tinta utilizada y los requisitos específicos del embalaje.

·Selección de cuchillas: Para envases flexibles, se suelen utilizar hojas con revestimientos o materiales avanzados (como cerámica o composite). Estas hojas ofrecen mayor durabilidad y resistencia a las duras condiciones de los envases flexibles.

Desafíos:

·Consistencia de la tinta: Mantener un espesor constante de la película de tinta es crucial para garantizar la calidad del embalaje flexible, que a menudo requiere un control preciso sobre la aplicación de tinta.

·Variabilidad de la superficie: La naturaleza diversa de los materiales de embalaje flexibles exige rasquetas que puedan manejar eficazmente diversos sustratos y garantizar una transferencia de tinta adecuada.

Cartones y cajas

Detalles de la aplicación:

·Calidad de impresión: Los cartones y cajas, que a menudo se utilizan para envío y almacenamiento, requieren una calidad de impresión sólida para soportar diversas condiciones de manipulación. Las rasquetas ayudan a lograr impresiones claras y duraderas.

·Tipos de tinta: Normalmente se utilizan tintas a base de agua o de disolvente. Las rasquetas deben gestionar estas tintas de forma eficaz para garantizar una cobertura adecuada y evitar problemas como manchas.

·Selección de cuchillas: Para cartones y cajas, se suelen utilizar hojas de acero duraderas o con bordes reforzados. Estas hojas están diseñadas para manejar tintas más espesas y sustratos más sustanciales utilizados en la impresión de cajas y cartones.

Desafíos:

·Cobertura de tinta: Lograr una cobertura uniforme de la tinta sobre sustratos corrugados o gruesos puede resultar un desafío. Las rasquetas deben garantizar que la tinta se aplique uniformemente para evitar defectos de impresión.

·Durabilidad: Los cartones y cajas están sujetos a un manejo brusco y estrés ambiental, por lo que las rasquetas deben ser resistentes y mantener su rendimiento a lo largo del tiempo.


Jinan Tanmng New Material Technology Co., Ltd. Tanmng ha estandarizado tres líneas de producción de pulverización por arco, tres líneas de producción de pulverización supersónica, dos líneas de producción de pulverización por plasma y una línea de producción de revestimiento láser de ultra alta velocidad.Al mismo tiempo, está equipada con más de 40 juegos de sistemas de pulverización térmica de alta gama importados y más de 50 juegos de equipos de mecanizado de alta precisión para garantizar un procesamiento de recubrimientos de alta precisión.

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