Tubo de caldera de spray supersónico

Uno: Ventajas de carburo de tungsteno en la caldera: ventajas de tungsteno:

1, Mejore la capacidad anti-Eerosión: cuando la caldera está funcionando, el gas de combustión de alta temperatura transporta mucho polvo, cenizas volantes y otras partículas, y lava la superficie del tubo de la caldera a una velocidad más alta. Después del tratamiento del carburo de tungsteno de pulverización supersónica, la resistencia al desgaste de la superficie del tubo de la caldera se mejora enormemente, lo que puede reducir efectivamente el desgaste causado por la erosión de las partículas, reducir el riesgo de adelgazamiento de la pared del tubo y garantizar el funcionamiento seguro a largo plazo del caldera.

2, mejore la resistencia a la oxidación: en el entorno de alta temperatura, el tubo de la caldera es propenso a la reacción de oxidación, lo que resulta en una disminución en el rendimiento de los materiales metálicos. El recubrimiento de carburo de tungsteno puede formar una película protectora densa en la superficie del tubo de la caldera, evitar el contacto entre el oxígeno y el metal base, reducir la velocidad de la velocidad de oxidación y mejorar la resistencia a la oxidación del tubo de la caldera.

Dos: puntos clave de tecnología de construcción:

1, Pretratamiento de superficie: antes de rociar el recubrimiento de carburo de tungsteno, la superficie del tubo de la caldera debe estar estrictamente pretratada. En primer lugar, el aceite, el óxido, el óxido y otras impurezas en la superficie deben eliminarse a fondo, y luego se debe llevar a cabo la arena para formar una cierta rugosidad en la superficie para aumentar la fuerza de unión entre el recubrimiento y el sustrato.

2, Control de parámetros de pulverización: en el proceso de pulverización, es necesario controlar con precisión la distancia, el ángulo, la velocidad de movimiento, el flujo de gas, la entrega de polvo y otros parámetros. La configuración de parámetros apropiada puede garantizar que el polvo de carburo de tungsteno se rocíe uniformemente sobre la superficie del tubo de la caldera para formar un recubrimiento de buena calidad. En términos generales, la distancia entre la pistola de pulverización y la superficie de la pieza de trabajo se mantiene entre 150-300 mm, y la velocidad de mudanza es de aproximadamente 5-10 m /min.

3, recubrimiento posterior al tratamiento: después de completar la pulverización, a veces es necesario llevar a cabo el tratamiento posterior apropiado del recubrimiento, como tratamiento térmico, molienda, etc. El tratamiento térmico puede mejorar aún más la resistencia de unión y la dureza del recubrimiento. La molienda puede mejorar la planitud de la superficie de recubrimiento y cumplir con algunas condiciones que requieren un acabado de superficie alto.

Caso

Debido a que la caldera de una planta de energía térmica grande está en un entorno operativo malo durante mucho tiempo, el problema del desgaste del tubo de la caldera y la corrosión es grave, y el accidente de explosión del tubo ocurre con frecuencia, lo que afecta la generación de energía normal de la planta de energía. Más tarde, algunos tubos de caldera estaban protegidos por la tecnología de carburo de tungsteno supersónico. Después de un período de monitoreo de operación, se descubrió que la tasa de desgaste de los tubos de la caldera después del tratamiento con esta tecnología se redujo significativamente, la corrosión se suprimió de manera efectiva y el número de ráfagas de tubo se redujo significativamente, lo que mejoró en gran medida la confiabilidad operativa del caldera y costos de mantenimiento reducidos y tiempo de inactividad.