¿Cuál es el efecto anticorrosión de la tecnología de pulverización térmica en el medio marino?

La tecnología de pulverización térmica ha demostrado un buen efecto anticorrosión en el entorno marino, gracias a su capacidad para crear una capa protectora muy densa y de fuerte adherencia, bloqueando eficazmente la invasión de medios corrosivos. El ambiente marino es un desafío para la corrosión de las estructuras metálicas, incluida la sal del agua de mar misma, el ambiente húmedo traído por el rocío y el rocío de sal transportado por la brisa marina, que acelerará el proceso de oxidación y corrosión electroquímica de la superficie del metal. La aplicación de la tecnología de pulverización térmica proporciona una poderosa solución para resolver estos problemas.

Primero, los principales materiales anticorrosivos:

1, aleación de zinc y aluminio con zinc: el recubrimiento de zinc como capa de sacrificio catódico puede proporcionar una fuerte protección electroquímica para prevenir la corrosión del metal base. En el entorno marino, los productos de corrosión del zinc forman una película estable de sal de zinc en la superficie que continúa actuando como una barrera.

2, acero inoxidable: como el acero inoxidable 316L, con buena resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, especialmente adecuado para altas concentraciones de iones de cloruro en ambientes de agua de mar.

3, aleación a base de níquel: como la serie Inconel, tiene una amplia gama de tolerancia a medios corrosivos, incluido agua de mar, niebla salina, sulfuro de hidrógeno, etc., adecuada para plataformas de perforación petrolera en alta mar, componentes marinos y otras áreas de alto riesgo de corrosión.

4. Aluminio: el recubrimiento de aluminio puro o aleación de aluminio forma una capa de óxido natural, que tiene una fuerte resistencia a la corrosión del agua de mar, especialmente en agua de mar estática y agua que fluye a baja velocidad.

5, materiales cerámicos compuestos: como alúmina, circonio, etc., con alta resistencia a la corrosión y a altas temperaturas, adecuados para ambientes de agua de mar a alta temperatura o respiraderos hidrotermales submarinos y otras condiciones duras.

En segundo lugar, ventajas del proceso de pulverización térmica.

1, protección inmediata: una vez que se completa la pulverización, puede proporcionar inmediatamente protección anticorrosión sin esperar tiempo de curado adicional.

2, flexibilidad: se puede rociar sobre cualquier forma y tamaño de la superficie del objeto, amplia adaptabilidad.

3, el espesor es controlable: el espesor del recubrimiento se puede ajustar según la gravedad del entorno de corrosión, lo que no solo ahorra materiales sino que también garantiza un efecto protector suficiente.

4, alta fuerza de unión: mediante la configuración adecuada de los parámetros de pulverización y pretratamiento, puede obtener un recubrimiento que se combina estrechamente con el material base y no se cae fácilmente. z