¿Cuál es el efecto de la pulverización térmica sobre la resistencia a la corrosión de las piezas mecánicas?

La tecnología de pulverización térmica tiene un buen impacto positivo en la resistencia a la corrosión de las piezas mecánicas, principalmente a través de las siguientes formas:

1, la formación de una capa protectora densa: la pulverización térmica puede formar una capa densa en la superficie del sello, que puede actuar como una barrera física para evitar que medios corrosivos entren en contacto directamente con la matriz del sello. Cuanto mayor sea la densidad del recubrimiento, mejor será el efecto de protección contra el medio corrosivo.

2, el uso de materiales resistentes a la corrosión: la pulverización térmica puede utilizar una variedad de materiales resistentes a la corrosión, como acero inoxidable, aleaciones a base de níquel, aleaciones a base de cobalto, cerámicas (como Al2O3, ZrO2), etc., estos materiales en sí. tener una excelente resistencia a la corrosión. Al rociar estos materiales sobre la superficie del sello, se puede mejorar eficazmente su resistencia a la corrosión en ambientes corrosivos.

3, mejorar la microestructura de la superficie: el recubrimiento formado por pulverización térmica generalmente tiene una estructura microcristalina o amorfa, que puede mejorar la resistencia del material a la corrosión por picaduras y grietas. Las microfisuras y los poros del revestimiento se pueden reducir aún más mediante un tratamiento posterior (como tratamiento térmico o esmerilado), lo que mejora aún más la resistencia a la corrosión.

4, mejorar la dureza de la superficie: el recubrimiento por pulverización térmica a menudo tiene una alta dureza, lo que puede reducir la superficie de daños mecánicos, como rayones y desgaste, reduciendo así el medio corrosivo a través de estas partes dañadas hacia la matriz.

5, la formación de una película protectora de óxido: algunos materiales de pulverización pueden formar una película protectora de óxido en un entorno específico, como el acero inoxidable en un entorno que contiene oxígeno para formar una película de pasivación, esta película puede prevenir eficazmente una mayor corrosión.

6, mejorar la estabilidad térmica: en condiciones de alta temperatura o ciclo térmico, el recubrimiento por pulverización térmica puede proporcionar protección térmica adicional, reducir el impacto del estrés térmico en el sello y prevenir la corrosión térmica.

A través del mecanismo anterior, la tecnología de pulverización térmica puede mejorar eficazmente la resistencia a la corrosión de los sellos en diversos entornos corrosivos, extender su vida útil y reducir los costos de mantenimiento. Sin embargo, el efecto de la pulverización térmica también se ve afectado por el material de pulverización, los parámetros del proceso, los métodos de postratamiento y el entorno de trabajo del sello, por lo que estos factores deben tenerse en cuenta al seleccionar materiales y procesos de pulverización térmica para garantizar que Se consigue resistencia a la corrosión.