Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2024-11-20 Origen:Sitio
La adhesión del recubrimiento por pulverización térmica sobre diferentes materiales se ve afectada por muchos factores, incluido el tipo de material del sustrato, el pretratamiento de la superficie, los parámetros del proceso de pulverización y la elección del material de recubrimiento. La siguiente es una descripción general de la adhesión de varios materiales base comunes a recubrimientos por pulverización térmica:
1, acero: el acero es un material de matriz de uso común, el recubrimiento por pulverización térmica y su fuerza de unión es fuerte. El pretratamiento, como el chorro de arena hasta un grado Sa2,5 o superior, puede mejorar significativamente la adhesión del revestimiento.
2, aleación de aluminio: la superficie de la aleación de aluminio es fácil de formar una película de óxido natural, lo que afecta la adhesión del recubrimiento. La adherencia se puede mejorar mediante limpieza química y tratamiento previo con chorro de arena de las perlas de vitrocerámica. Materiales específicos como el polvo de aluminio recubierto de níquel pueden mejorar eficazmente la fuerza de unión entre el recubrimiento y el aluminio.
3, aleación de titanio: la superficie de la aleación de titanio también tiene una capa de óxido, lo que requiere un tratamiento previo estricto para garantizar la adhesión. Después de la limpieza ultrasónica, el decapado, el pulido con chorro de arena, etc., se pueden aplicar materiales adecuados, como una aleación a base de níquel o un revestimiento cerámico, para obtener resultados satisfactorios.
4. Hierro fundido: la superficie del hierro fundido es rugosa y la combinación de revestimiento y hierro fundido se puede mejorar mediante el precalentamiento por pulverización a la llama y la selección de materiales de aleación adecuados, como la aleación a base de cobalto.
5, material cerámico: el material cerámico en sí es más frágil, coeficiente de expansión térmica y diferencia de metal, mala adherencia. La selección de materiales de capa de transición coincidentes (como molibdeno, níquel) y el proceso de pulverización a baja temperatura ayudan a mejorar la adhesión.
6, materiales compuestos: los materiales compuestos, como los plásticos reforzados con fibra, deben recubrirse con un fondo de metal y luego rociar el recubrimiento requerido para garantizar la adhesión.
Los principales factores que influyen son los siguientes:
1, rugosidad de la superficie: la microrugosidad generada por el pretratamiento favorece la oclusión mecánica y aumenta la adhesión.
2. Coincidencia térmica entre el revestimiento y el sustrato: los materiales con un coeficiente de expansión térmica similar pueden reducir el estrés térmico y reducir el riesgo de decapado.
3, proceso de pulverización: la temperatura, la distancia de la boquilla, el ángulo de pulverización, el material de granallado, etc., afectarán la calidad del recubrimiento.
4, postratamiento: la velocidad de enfriamiento, el tratamiento de sellado y otros pasos también pueden afectar la adhesión.
5, compatibilidad del material: el material de recubrimiento debe combinarse con el sustrato para evitar reacciones químicas o difusión excesiva y garantizar la estabilidad de la interfaz.
Es un paso importante evaluar las propiedades de los materiales del sustrato y seleccionar materiales y procesos de recubrimiento adecuados para garantizar la adhesión de los recubrimientos de pulverización térmica. En la práctica, a menudo es necesario experimentar, acumular experiencia y optimizar constantemente para lograr un buen efecto de adhesión.