Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2025-09-13 Origen:Sitio
El revestimiento láser y la pulverización supersónica (principalmente HVOF/HVAF) son tecnologías avanzadas de remanufactura, pero son fundamentalmente diferentes en principio, rendimiento y escenarios de aplicación. Este documento explica por qué el revestimiento láser suele ser la solución preferida en la reparación de rodillos.
Para tener una mejor idea, podemos resumir las diferencias en la siguiente tabla:
Dimensión de características | Revestimiento láser (LCL) | Spray supersónico (HVOF/HVAF) |
Principio y esencia | Enlace metalúrgico: el haz de láser de alta energía se usa para formar una piscina fundida en la superficie de la base, y el polvo de aleación se envía al mismo tiempo, de modo que se derrita y se solidifica junto con el material de la base para formar un recubrimiento de unión completamente metalúrgico. | Vinculación mecánica: el polvo se acelera y se calienta a semi-fundido o estado de masa fundida completa en el flujo de llama de alta temperatura y alta velocidad, y luego choca con la superficie del sustrato a alta velocidad. A través de la violenta deformación plástica, el polvo se aplana y se ancla mecánicamente en el sustrato rugoso. |
fuerza de anclaje | Muy alto (hasta el nivel de resistencia del material de la matriz en sí). | Mayor (pero unión mecánica, generalmente <100 MPa). |
dilución | Controlable (generalmente se puede controlar por debajo del 5%), puede mantener el rendimiento original del material de recubrimiento. | Casi cero, la composición del recubrimiento no se mezcla con la matriz. |
entrada de calor | Zona centralizada, controlable, pequeña afectada por calor, pequeña deformación térmica general. | Más bajo pero disperso, el aumento de la temperatura base es más bajo, pero el calor se acumulará cuando se rocíe sobre un área grande. |
Densidad de recubrimiento | Estructura de fundición densa, libre de poros, metalúrgica. | Muy denso (> 99%), pero aún estructura en capas, con posibles pequeñas cantidades de inclusiones de óxido. |
espesor de la capa de recubrimiento | El camino único puede alcanzar 0.5-3 mm, que se puede apilar fácilmente para reparar el desgaste pesado y la rotura. | Por lo general, es delgado (0.1-0.5 mm), y los recubrimientos gruesos son propensos a grandes tensiones que conducen a spalling. |
Requisitos de matriz | Necesita estar limpio, pero no demasiado áspero. | Se debe llevar a cabo rugos de arena estrictos para obtener una buena unión mecánica. |
Aunque el revestimiento láser es la primera opción, la pulverización supersónica no es del todo inútil, es adecuada para algunos escenarios muy específicos:
Requisitos de recubrimiento delgado: HVOF es una excelente opción cuando solo se requieren recubrimientos de desgaste muy delgados (<0.5 mm) o resistentes a la corrosión.
Proceso de baja temperatura: para la pared delgada o el rollo pequeño que no permite ningún efecto térmico o deformación de la matriz, las características de baja temperatura de HVOF (la matriz se puede controlar por debajo de 150 ° C) son su mayor ventaja.
Sensibilidad del material: cuando el material de reparación es extremadamente sensible a la entrada de calor (como algunas aleaciones de aluminio) o materiales de carburo de tungsteno ultra hardos, HVOF puede evitar el problema de grietas causado por el posible revestimiento (pero el proceso de revestimiento de láser también está mejorando y puede ser bien manejado para materiales de carburo de tungstena).
Reparación del desmontaje en el sitio: para los rodillos que no se pueden quitar de equipos grandes, el equipo de pulverización supersónico portátil puede tener más ventajas operativas que los equipos de revestimiento de láser móvil.
característica | revestimiento láser de fusión | Pulverización supersónica |
estructura | vínculo metalúrgico | articulación mecánica |
Espesor de reparación | Grueso, mediano y delgado son todos aceptables | Solo capa delgada |
Resistencia al impacto/fatiga | muy | rango |
Control de deformación térmica | revisado | Baja temperatura de matriz, pero alto estrés |
escena aplicable | Carga pesada, restauración pesada, rodillos clave | Recubrimiento delgado, requisito de baja temperatura, material específico |
Conclusión: para la mayoría de las reparaciones de tipo rodillo que involucran condiciones de trabajo duras (cargas pesadas, impactos, fatiga), grandes volúmenes de reparación y estrictos requisitos de seguridad y durabilidad, el revestimiento láser emerge como la tecnología preferida. Esto se debe a sus características de unión metalúrgica incomparables, alta resistencia a la unión, impacto excepcional y resistencia a la fatiga y capacidad para reparaciones de servicio pesado. La pulverización supersónica sirve como una solución complementaria, particularmente adecuada para recubrimientos delgados y requisitos de procesamiento de baja temperatura.
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