Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2026-01-15 Origen:Sitio
El desgaste del impulsor del ventilador se puede reparar eficientemente mediante procesos avanzados como la pulverización térmica de carburo de tungsteno, restaurando el rendimiento del equipo y extendiendo significativamente su vida útil. El plan de reparación específico debe personalizarse según el material del impulsor, el grado de desgaste y las condiciones de trabajo. El siguiente es un análisis del proceso de reparación clave y las ventajas técnicas:
I. Diagnóstico y pretratamiento del desgaste
Un equipo profesional de ingenieros utiliza tecnología de escaneo 3D para realizar una inspección integral del impulsor, evaluando con precisión el área y la profundidad del desgaste. En la etapa de pretratamiento, la capa de óxido de la superficie y la capa de fatiga se eliminan mediante procesos como la limpieza con chorro de arena y el procesamiento de biselado para garantizar que el sustrato cumpla con el estándar de limpieza Sa3, sentando las bases para la adhesión del recubrimiento.
II. Soluciones tecnológicas de reparación de núcleos
1. Pulverización de llama supersónica (HVOF
Se forma una capa densa de 200-500 μm en la superficie del impulsor mediante el uso de polvo de carburo de tungsteno de calidad aeronáutica en combinación con parámetros de pulverización patentados. Su microdureza puede alcanzar más de HV1200 y su resistencia al desgaste es de 8 a 10 veces mayor que la del material original. Es particularmente adecuado para la reparación del desgaste por erosión en ambientes con flujo de aire polvoriento.
2. Soldadura de superficie por arco de transferencia de plasma
Se lleva a cabo una soldadura de superficie precisa en las áreas locales profundamente desgastadas y se seleccionan materiales de aleación a base de cobalto para lograr la unión metalúrgica. La capa de reparación, con su excelente resistencia a altas temperaturas (≤850 ℃) y propiedades antidesgaste, se ha aplicado con éxito a la regeneración de impulsores de ventiladores de gases de combustión de alta temperatura.
III. Postprocesamiento y Garantía de Calidad
Después de la reparación, se llevará a cabo una corrección del equilibrio dinámico (estándar de grado G2.5) y un tratamiento de pulido fino de la superficie para garantizar que el valor de vibración del impulsor durante el funcionamiento sea ≤1,5 mm/s. Brindamos una gama completa de servicios de verificación de calidad, incluida la detección de porosidad del recubrimiento (≤1%) y pruebas de resistencia de la unión (≥70MPa).
Contamos con capacidades de mantenimiento in situ y equipos de procesamiento móviles, lo que nos permite completar operaciones de reparación sin desmontaje para impulsores grandes (con un diámetro de no más de 6 metros) en el sitio del cliente. Los casos típicos muestran que la vida útil de los impulsores reparados generalmente excede el 60% de la de las piezas nuevas, y el costo de mantenimiento integral se reduce en más del 45%. Ahora ofrecemos un servicio de evaluación técnica gratuito por tiempo limitado. Nuestro equipo profesional personalizará la solución más rentable para extender la vida útil de su impulsor.
