¿Qué sustancias corrosivas comunes se pueden rociar mediante la tecnología de pulverización térmica?

La tecnología de pulverización térmica puede rociar una variedad de materiales para hacer frente a diferentes tipos de ambientes corrosivos, a continuación se enumeran algunas sustancias comunes utilizadas como revestimiento anticorrosión, que pueden resistir eficazmente la erosión de varios tipos de medios corrosivos, la tecnología de pulverización térmica general puede rociar ¿Qué sustancias corrosivas comunes?

1, zinc (Zn) y aleación de zinc: el zinc es uno de los materiales de pulverización térmica comunes, especialmente el zinc puro y la aleación de zinc y aluminio, puede proporcionar protección de sacrificio del ánodo para la matriz de acero, especialmente en la atmósfera y el buen rendimiento en ambientes de agua de mar.

2, aluminio (Al): el recubrimiento de aluminio puede formar una película densa de óxido, que tiene buena resistencia a la corrosión del agua de mar, la atmósfera, los ácidos débiles y los ambientes alcalinos débiles. Se utiliza comúnmente para la protección anticorrosión de instalaciones marinas y oleoductos.

3, acero inoxidable (SS): como SS304, SS316L y otros aceros inoxidables austeníticos, debido a sus propias propiedades de pasivación, pueden resistir eficazmente la mayoría de los ácidos inorgánicos, soluciones alcalinas y la corrosión del agua salada, adecuados para el procesamiento de alimentos, aplicaciones farmacéuticas y otras aplicaciones industriales. .

4, níquel (Ni) y aleaciones de níquel: como Inconel, aleaciones de la serie Monel, con excelente resistencia a la corrosión, pueden resistir el agrietamiento por corrosión bajo tensión de cloruro, adecuadas para altas temperaturas y entornos de medios corrosivos fuertes, como petroquímicos, ingeniería marina, etc.

5, cromo (Cr): recubrimiento de cromo duro y resistente al desgaste, ácido sulfúrico diluido, ácido nítrico y otros ácidos inorgánicos tienen una cierta resistencia, a menudo utilizados en los requisitos duales de ocasiones de desgaste anticorrosión.

6, cobre (Cu)** y sus aleaciones: como latón, bronce, ácido no oxidante, la solución alcalina tiene una buena tolerancia, pero debido a que es fácil producir óxido de cobre azul verdoso, el ámbito de aplicación tiene ciertas limitaciones.

7, revestimiento cerámico: como alúmina (Al₂O₃), circonio (ZrO₂), con buena resistencia a la corrosión a altas temperaturas, se puede utilizar para entornos hostiles, como gases de combustión, protección contra la corrosión de cenizas ardientes a altas temperaturas.

8, materiales compuestos: la combinación del metal anterior y otros elementos, como Ni-Cr-Al-Y, ZrO₂-TiO₂ y otros recubrimientos compuestos, puede tener simultáneamente alta resistencia, resistencia a la corrosión, alta temperatura y otras ventajas.