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raspador
tianmeng
Comprender las diferentes propiedades de recubrimiento del raspador:
1. recubrimiento de carburo de tungsteno: a través de procesos de pulverización apropiados, como la pulverización de llamas supersónicas, el recubrimiento de carburo de tungsteno puede formar un vínculo firme con el material base, con una alta resistencia de unión y no es propenso a pelar o caerse. Esto mantiene el raspador en buena protección durante largos períodos de uso .
2. Recubrimiento de aleación: se aplica una capa de recubrimiento de aleación de cerámica a la base de la cuchilla. El grosor del recubrimiento de aleación de cerámica es de 100-500um, con alta dureza de la superficie y buena resistencia al desgaste. Puede reducir la fricción y el desgaste entre la herramienta y la pieza de trabajo, extendiendo así la vida útil de la herramienta.
3. Recubrimiento de cerámica: este raspador se realiza procesando un raspador de lámina de acero. Su vanguardia está compuesta por una base de cuchilla de lámina de acero, una capa de aleación de níquel-aluminio y un recubrimiento de cerámica. La capa de aleación de níquel-aluminio está directamente cubierta sobre la base de la cuchilla, con un grosor de 20-80um y un ancho de 6-14 mm. Luego se recubre una capa de cerámica con un grosor de 130-300um en la capa de aleación de níquel-aluminio. Este raspador recubierto de cerámica es resistente al desgaste y resistente al calor. Su vida útil es de 7 a 13 veces la de los raspadores de láminas de acero, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de la producción de papel.
IV. Resumen
Al elegir recubrimientos, es necesario equilibrar los requisitos y costos de rendimiento, por ejemplo:
Resistencia al desgaste primero: carburo de tungsteno o recubrimiento de aleación;
Resistencia a la corrosión primero: recubrimiento cerámico;
Peso ligero de alta velocidad: fibra de carbono + recubrimiento compuesto de pulverización térmica.
Se recomienda consultar al proveedor en combinación con las condiciones de trabajo específicas y realizar pruebas de rendimiento de recubrimiento (como resistencia a la unión y pruebas de resistencia al desgaste) para optimizar la selección.
Comprender las diferentes propiedades de recubrimiento del raspador:
1. recubrimiento de carburo de tungsteno: a través de procesos de pulverización apropiados, como la pulverización de llamas supersónicas, el recubrimiento de carburo de tungsteno puede formar un vínculo firme con el material base, con una alta resistencia de unión y no es propenso a pelar o caerse. Esto mantiene el raspador en buena protección durante largos períodos de uso .
2. Recubrimiento de aleación: se aplica una capa de recubrimiento de aleación de cerámica a la base de la cuchilla. El grosor del recubrimiento de aleación de cerámica es de 100-500um, con alta dureza de la superficie y buena resistencia al desgaste. Puede reducir la fricción y el desgaste entre la herramienta y la pieza de trabajo, extendiendo así la vida útil de la herramienta.
3. Recubrimiento de cerámica: este raspador se realiza procesando un raspador de lámina de acero. Su vanguardia está compuesta por una base de cuchilla de lámina de acero, una capa de aleación de níquel-aluminio y un recubrimiento de cerámica. La capa de aleación de níquel-aluminio está directamente cubierta sobre la base de la cuchilla, con un grosor de 20-80um y un ancho de 6-14 mm. Luego se recubre una capa de cerámica con un grosor de 130-300um en la capa de aleación de níquel-aluminio. Este raspador recubierto de cerámica es resistente al desgaste y resistente al calor. Su vida útil es de 7 a 13 veces la de los raspadores de láminas de acero, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de la producción de papel.
IV. Resumen
Al elegir recubrimientos, es necesario equilibrar los requisitos y costos de rendimiento, por ejemplo:
Resistencia al desgaste primero: carburo de tungsteno o recubrimiento de aleación;
Resistencia a la corrosión primero: recubrimiento cerámico;
Peso ligero de alta velocidad: fibra de carbono + recubrimiento compuesto de pulverización térmica.
Se recomienda consultar al proveedor en combinación con las condiciones de trabajo específicas y realizar pruebas de rendimiento de recubrimiento (como resistencia a la unión y pruebas de resistencia al desgaste) para optimizar la selección.
