Cómo juzgar la densidad y la fuerza de unión de los recubrimientos por pulverización térmica

Juzgar la densificación y la fuerza de unión de los recubrimientos por pulverización térmica es un paso clave en la evaluación de la calidad de los recubrimientos, lo cual es fundamental para garantizar el rendimiento y la vida útil de los recubrimientos en aplicaciones prácticas. Los siguientes son varios métodos comúnmente utilizados para determinar la densidad y la fuerza de unión de los recubrimientos por pulverización térmica:

1. Evaluación de densidad

1, observación de la microestructura: utilice un microscopio óptico o un microscopio electrónico de barrido (SEM) para observar la microestructura del recubrimiento, verificar los poros, grietas, óxidos y otros defectos, y evaluar la densidad del recubrimiento.

2, medición de la porosidad: uso de tecnología de tomografía óptica o de rayos X (escaneo CT) para medir la porosidad del recubrimiento. Cuanto menor sea la porosidad, mejor será la densidad del recubrimiento.

3, prueba de penetración: utilice un agente de detección de penetración (como un tinte rojo) para verificar la permeabilidad del recubrimiento; cuanto menor sea la permeabilidad, mejor será la densidad del recubrimiento.

4, prueba de estanqueidad al aire: para aplicaciones que requieren estanqueidad al aire, el rendimiento de sellado del recubrimiento se puede evaluar mediante pruebas de inflado y presión.

2. Evaluación de la fuerza combinada

1. Prueba de tracción: La prueba de tracción se realiza para medir la resistencia a la tracción entre el revestimiento y el sustrato. Generalmente se utilizan máquinas de ensayo de tracción especializadas para realizar ensayos de acuerdo con normas como la ASTM C633.

2, prueba de resistencia al corte: mediante la prueba de resistencia al corte para evaluar la fuerza de unión entre el recubrimiento y la matriz. Esto generalmente se hace en una máquina de prueba de resistencia al corte específica.

3, prueba de rayado: utilice un probador de dureza Mohs o un probador de rayado, aumentando gradualmente la carga en la superficie del recubrimiento para crear rayones, hasta que el recubrimiento y el sustrato se separen, para evaluar la fuerza de unión.

4, prueba de impacto: A través de la prueba de impacto para evaluar la resistencia al impacto del recubrimiento, refleja indirectamente la fuerza de unión del recubrimiento y la matriz.

5, prueba de microdureza: utilice el probador de dureza Vickers o Rockwell para medir la microdureza del recubrimiento y evaluar indirectamente la fuerza de la unión. Una mayor dureza generalmente significa una mejor fuerza de unión.

6, prueba del ciclo térmico: simulando el cambio de temperatura en el entorno de trabajo, evalúe la estabilidad del ciclo térmico del recubrimiento y la matriz, y pruebe indirectamente la fuerza de la unión.

7, prueba de inmersión química: la muestra de recubrimiento se coloca en una solución química que simula el entorno de aplicación para evaluar la estabilidad del recubrimiento en un ambiente corrosivo y reflejar indirectamente su fuerza de unión.

La densificación y la fuerza de unión de los recubrimientos por pulverización térmica se pueden evaluar de manera integral mediante los métodos anteriores. En aplicaciones prácticas, puede ser necesario combinar múltiples métodos de prueba para comprender las propiedades del recubrimiento.