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El revestimiento láser, también conocido como revestimiento láser, es una tecnología avanzada de modificación de superficies que utiliza un rayo láser de alta densidad de energía para fundir polvo o alambre metálico y formar un recubrimiento de alta calidad en la superficie del material de la matriz. La carcasa mecanizada mediante revestimiento láser se refiere a las piezas sobre las que se aplica un revestimiento metálico a la superficie de la carcasa mediante esta técnica.
1. Precisión local: el rayo láser se puede enfocar con mucha precisión, de modo que el recubrimiento se pueda formar solo en el área deseada, lo que reduce el desperdicio de material y evita efectos térmicos en la matriz.
2, Revestimiento de alta calidad: el revestimiento láser puede formar un revestimiento de alta calidad que se combina metalúrgicamente con el material de la matriz, con buena fuerza de unión y baja porosidad.
3. Diversidad de materiales: se puede utilizar una variedad de polvos o alambres metálicos, incluidos acero inoxidable, aleaciones a base de níquel, aleaciones a base de cobalto, materiales compuestos de carburo de tungsteno, etc., para cumplir con diferentes requisitos de rendimiento.
4, función de reparación : El revestimiento láser no sólo se utiliza para el refuerzo superficial de piezas nuevas, sino también para la reparación de piezas antiguas, como la recuperación de piezas desgastadas o dañadas.
5, alto grado de automatización: el proceso de revestimiento láser es fácil de automatizar e integrar en la línea de producción, lo que mejora la eficiencia y la coherencia de la producción.
1, Pretratamiento: Limpie y pula la superficie de la carcasa para eliminar la capa de aceite, óxido y óxido para garantizar una buena adhesión del recubrimiento.
2, transporte de materiales : El polvo o alambre metálico se transporta al área irradiada por el rayo láser a través del alimentador de polvo o alimentador de alambre.
3, revestimiento láser: el rayo láser se utiliza para fundir el material transportado y fusionarlo con la superficie de la carcasa para formar una capa uniforme.
4, post-tratamiento : Tratamiento térmico, mecanizado o pulido de la capa de revestimiento según sea necesario para lograr los requisitos de tamaño final y rugosidad de la superficie.
La carcasa procesada mediante revestimiento láser se usa ampliamente en maquinaria aeroespacial, automotriz, petroquímica, minera y otros campos, especialmente en piezas que requieren alta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión o rendimiento a altas temperaturas. Por ejemplo, en motores de aviación, se puede utilizar revestimiento láser para reforzar los bordes de las palas; En equipos de perforación petrolera, se puede utilizar para mejorar la resistencia al desgaste de la broca.
Con el progreso continuo de la tecnología láser y el control automático, el revestimiento láser, como tecnología de ingeniería de superficies eficiente y precisa, se utilizará cada vez más en el campo industrial.
El revestimiento láser, también conocido como revestimiento láser, es una tecnología avanzada de modificación de superficies que utiliza un rayo láser de alta densidad de energía para fundir polvo o alambre metálico y formar un recubrimiento de alta calidad en la superficie del material de la matriz. La carcasa mecanizada mediante revestimiento láser se refiere a las piezas sobre las que se aplica un revestimiento metálico a la superficie de la carcasa mediante esta técnica.
1. Precisión local: el rayo láser se puede enfocar con mucha precisión, de modo que el recubrimiento se pueda formar solo en el área deseada, lo que reduce el desperdicio de material y evita efectos térmicos en la matriz.
2, Revestimiento de alta calidad: el revestimiento láser puede formar un revestimiento de alta calidad que se combina metalúrgicamente con el material de la matriz, con buena fuerza de unión y baja porosidad.
3. Diversidad de materiales: se puede utilizar una variedad de polvos o alambres metálicos, incluidos acero inoxidable, aleaciones a base de níquel, aleaciones a base de cobalto, materiales compuestos de carburo de tungsteno, etc., para cumplir con diferentes requisitos de rendimiento.
4, función de reparación : El revestimiento láser no sólo se utiliza para el refuerzo superficial de piezas nuevas, sino también para la reparación de piezas antiguas, como la recuperación de piezas desgastadas o dañadas.
5, alto grado de automatización: el proceso de revestimiento láser es fácil de automatizar e integrar en la línea de producción, lo que mejora la eficiencia y la coherencia de la producción.
1, Pretratamiento: Limpie y pula la superficie de la carcasa para eliminar la capa de aceite, óxido y óxido para garantizar una buena adhesión del recubrimiento.
2, transporte de materiales : El polvo o alambre metálico se transporta al área irradiada por el rayo láser a través del alimentador de polvo o alimentador de alambre.
3, revestimiento láser: el rayo láser se utiliza para fundir el material transportado y fusionarlo con la superficie de la carcasa para formar una capa uniforme.
4, post-tratamiento : Tratamiento térmico, mecanizado o pulido de la capa de revestimiento según sea necesario para lograr los requisitos de tamaño final y rugosidad de la superficie.
La carcasa procesada mediante revestimiento láser se usa ampliamente en maquinaria aeroespacial, automotriz, petroquímica, minera y otros campos, especialmente en piezas que requieren alta resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión o rendimiento a altas temperaturas. Por ejemplo, en motores de aviación, se puede utilizar revestimiento láser para reforzar los bordes de las palas; En equipos de perforación petrolera, se puede utilizar para mejorar la resistencia al desgaste de la broca.
Con el progreso continuo de la tecnología láser y el control automático, el revestimiento láser, como tecnología de ingeniería de superficies eficiente y precisa, se utilizará cada vez más en el campo industrial.
