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1, pretratamiento de la superficie: elimine el aceite, la capa de óxido y los residuos de la superficie del cilindro interior para garantizar una buena combinación de material de revestimiento y matriz.
2, elija los materiales de revestimiento: de acuerdo con las condiciones de trabajo y los requisitos de rendimiento del cilindro interior, elija los materiales de revestimiento adecuados, como carburo de tungsteno, aleación a base de cobalto, aleación a base de níquel, etc.
3, revestimiento láser: el uso de materiales de revestimiento de calentamiento por rayo láser de alta energía y superficie de matriz, el material a alta temperatura se funde y se solidifica rápidamente, formando una capa densa.
4, postratamiento: la superficie del revestimiento después del tratamiento térmico necesario, como recocido o temple, para mejorar el rendimiento del revestimiento.
5, pruebas de calidad: mediante pruebas no destructivas, pruebas de dureza, análisis metalográficos y otros métodos para verificar el rendimiento y la calidad del revestimiento de revestimiento.
El recubrimiento metálico preparado mediante revestimiento láser proporciona un mayor rendimiento a la pieza de trabajo, las principales características son las siguientes:
1, mejorar el rendimiento: el revestimiento láser puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la resistencia mecánica del cilindro interior y extender su vida útil.
2, reparar el desgaste: puede reparar el desgaste o daño de la superficie del cilindro interno, restaurar su tamaño y rendimiento originales.
3, control preciso: la tecnología de revestimiento láser puede controlar con precisión el grosor y la forma de la capa de revestimiento para garantizar la calidad de la superficie después de la reparación.
4, reducir el efecto térmico: en comparación con la pulverización térmica tradicional y otros procesos, el revestimiento láser produce una zona afectada por el calor más pequeña, lo que puede reducir la deformación térmica y el cambio de fase del material de la matriz.
5, una amplia selección de materiales: puede utilizar una variedad de materiales de revestimiento, según las necesidades específicas para elegir el material adecuado, para lograr un buen efecto de reparación.
La tecnología de reparación mejorada con revestimiento láser muestra ventajas significativas al mejorar las propiedades de la superficie y extender la vida útil del cilindro interior, especialmente para aplicaciones que requieren alta resistencia al desgaste y la corrosión.
1, pretratamiento de la superficie: elimine el aceite, la capa de óxido y los residuos de la superficie del cilindro interior para garantizar una buena combinación de material de revestimiento y matriz.
2, elija los materiales de revestimiento: de acuerdo con las condiciones de trabajo y los requisitos de rendimiento del cilindro interior, elija los materiales de revestimiento adecuados, como carburo de tungsteno, aleación a base de cobalto, aleación a base de níquel, etc.
3, revestimiento láser: el uso de materiales de revestimiento de calentamiento por rayo láser de alta energía y superficie de matriz, el material a alta temperatura se funde y se solidifica rápidamente, formando una capa densa.
4, postratamiento: la superficie del revestimiento después del tratamiento térmico necesario, como recocido o temple, para mejorar el rendimiento del revestimiento.
5, pruebas de calidad: mediante pruebas no destructivas, pruebas de dureza, análisis metalográficos y otros métodos para verificar el rendimiento y la calidad del revestimiento de revestimiento.
El recubrimiento metálico preparado mediante revestimiento láser proporciona un mayor rendimiento a la pieza de trabajo, las principales características son las siguientes:
1, mejorar el rendimiento: el revestimiento láser puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la resistencia mecánica del cilindro interior y extender su vida útil.
2, reparar el desgaste: puede reparar el desgaste o daño de la superficie del cilindro interno, restaurar su tamaño y rendimiento originales.
3, control preciso: la tecnología de revestimiento láser puede controlar con precisión el grosor y la forma de la capa de revestimiento para garantizar la calidad de la superficie después de la reparación.
4, reducir el efecto térmico: en comparación con la pulverización térmica tradicional y otros procesos, el revestimiento láser produce una zona afectada por el calor más pequeña, lo que puede reducir la deformación térmica y el cambio de fase del material de la matriz.
5, una amplia selección de materiales: puede utilizar una variedad de materiales de revestimiento, según las necesidades específicas para elegir el material adecuado, para lograr un buen efecto de reparación.
La tecnología de reparación mejorada con revestimiento láser muestra ventajas significativas al mejorar las propiedades de la superficie y extender la vida útil del cilindro interior, especialmente para aplicaciones que requieren alta resistencia al desgaste y la corrosión.
