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1. Mejorar la fuerza de unión: la alta temperatura y el flujo de llama de alta velocidad generado por la pulverización supersónica pueden hacer que las partículas de polvo de carburo de tungsteno obtengan una mayor velocidad y formen un recubrimiento con alta fuerza de unión al golpear la matriz.
2. Controle la calidad del recubrimiento: la alta velocidad de la llama pero la temperatura relativamente baja de la pulverización supersónica ayuda a reducir la descomposición del carburo de tungsteno durante el proceso de pulverización, lo que da como resultado un recubrimiento denso con buena resistencia al desgaste.
3. Resistencia al desgaste mejorada: la dureza del recubrimiento de carburo de tungsteno es muy alta, cercana al diamante, puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste de los rodillos curvos y prolongar la vida útil.
4 、Adecuado para formas complejas: la pulverización supersónica es adecuada para el tratamiento de superficies de rodillos de formas complejas, que pueden formar una capa uniforme en superficies no planas, como rodillos curvos.
5. Estabilidad química mejorada: el carburo de tungsteno tiene una buena estabilidad química y puede mejorar la resistencia a la corrosión de los rodillos curvos.
6 、Mejorar la eficiencia de la producción: la pulverización supersónica puede completar la preparación del recubrimiento en poco tiempo y mejorar la eficiencia de la producción.
7. Estas ventajas hacen de la pulverización supersónica de carburo de tungsteno un método eficaz para mejorar la resistencia al desgaste de los rodillos curvos.
1. Mejorar la fuerza de unión: la alta temperatura y el flujo de llama de alta velocidad generado por la pulverización supersónica pueden hacer que las partículas de polvo de carburo de tungsteno obtengan una mayor velocidad y formen un recubrimiento con alta fuerza de unión al golpear la matriz.
2. Controle la calidad del recubrimiento: la alta velocidad de la llama pero la temperatura relativamente baja de la pulverización supersónica ayuda a reducir la descomposición del carburo de tungsteno durante el proceso de pulverización, lo que da como resultado un recubrimiento denso con buena resistencia al desgaste.
3. Resistencia al desgaste mejorada: la dureza del recubrimiento de carburo de tungsteno es muy alta, cercana al diamante, puede mejorar significativamente la resistencia al desgaste de los rodillos curvos y prolongar la vida útil.
4 、Adecuado para formas complejas: la pulverización supersónica es adecuada para el tratamiento de superficies de rodillos de formas complejas, que pueden formar una capa uniforme en superficies no planas, como rodillos curvos.
5. Estabilidad química mejorada: el carburo de tungsteno tiene una buena estabilidad química y puede mejorar la resistencia a la corrosión de los rodillos curvos.
6 、Mejorar la eficiencia de la producción: la pulverización supersónica puede completar la preparación del recubrimiento en poco tiempo y mejorar la eficiencia de la producción.
7. Estas ventajas hacen de la pulverización supersónica de carburo de tungsteno un método eficaz para mejorar la resistencia al desgaste de los rodillos curvos.
