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Revestimiento personalizado
Tianmeng
018
I. Posicionamiento funcional de recubrimientos
La malla, como componente de transmisión, filtración o soporte industrial, está sujeta a fricción mecánica, corrosión química y entornos de alta temperatura durante mucho tiempo. Los recubrimientos de cerámica rociados por plasma logran actualizaciones de rendimiento a través de los siguientes mecanismos:
Protección resistente al desgaste: la dureza de los materiales cerámicos como la alúmina y la circonia puede alcanzar HV1000, reduciendo significativamente el desgaste de la malla causada por la erosión de las partículas.
Barrera anticorrosión: la inercia química del revestimiento cerámico puede evitar el contacto directo entre los medios ácidos y alcalinos y el sustrato metálico, extendiendo así la vida útil de la malla en un entorno químico.
Estabilidad de alta temperatura: el punto de fusión del recubrimiento generalmente supera los 2000 ℃, lo que lo hace adecuado para escenarios de detección o tratamiento térmico de alta temperatura.
II. Análisis de ventajas de proceso
Capacidad de control precisa
La pulverización de plasma puede controlar con precisión el grosor de recubrimiento (50-500 μm), cumpliendo con los requisitos de cobertura uniforme de diferentes diámetros de malla.
La tecnología de pulverización local puede fortalecer específicamente las áreas vulnerables de la malla (como nodos y bordes).
Compatibilidad de matriz
Puede formar un fuerte recubrimiento de fuerza de unión (resistencia a la unión ≥30mpa) en varios sustratos de malla, como el acero inoxidable y la aleación de titanio.
El proceso de baja temperatura (temperatura base <150 ℃) previene la deformación de la malla o disminución en las propiedades mecánicas.
I. Posicionamiento funcional de recubrimientos
La malla, como componente de transmisión, filtración o soporte industrial, está sujeta a fricción mecánica, corrosión química y entornos de alta temperatura durante mucho tiempo. Los recubrimientos de cerámica rociados por plasma logran actualizaciones de rendimiento a través de los siguientes mecanismos:
Protección resistente al desgaste: la dureza de los materiales cerámicos como la alúmina y la circonia puede alcanzar HV1000, reduciendo significativamente el desgaste de la malla causada por la erosión de las partículas.
Barrera anticorrosión: la inercia química del revestimiento cerámico puede evitar el contacto directo entre los medios ácidos y alcalinos y el sustrato metálico, extendiendo así la vida útil de la malla en un entorno químico.
Estabilidad de alta temperatura: el punto de fusión del recubrimiento generalmente supera los 2000 ℃, lo que lo hace adecuado para escenarios de detección o tratamiento térmico de alta temperatura.
II. Análisis de ventajas de proceso
Capacidad de control precisa
La pulverización de plasma puede controlar con precisión el grosor de recubrimiento (50-500 μm), cumpliendo con los requisitos de cobertura uniforme de diferentes diámetros de malla.
La tecnología de pulverización local puede fortalecer específicamente las áreas vulnerables de la malla (como nodos y bordes).
Compatibilidad de matriz
Puede formar un fuerte recubrimiento de fuerza de unión (resistencia a la unión ≥30mpa) en varios sustratos de malla, como el acero inoxidable y la aleación de titanio.
El proceso de baja temperatura (temperatura base <150 ℃) previene la deformación de la malla o disminución en las propiedades mecánicas.
