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cuchilla
tianmeng
0014
Las materias primas de fabricación de papel y pulpa generalmente contienen diversas impurezas con alta dureza, como arena, grava, partículas de metal, etc. Mientras tanto, las materias primas de fibra también tienen cierta resistencia al desgaste. Cuando la cabeza del cortador gira a alta velocidad para cortar y moler las materias primas, su superficie frecuentemente entra en contacto con estas sustancias, generando una intensa fricción e impacto, lo que conduce al desgaste rápido de la superficie de la cabeza del cortador. El desgaste hará hincharse el filo de la cabeza del cortador, reducir la capacidad de corte y, por lo tanto, afectará la eficiencia y la calidad de la pulpa. A medida que el desgaste se intensifica, la vida útil de la cabeza del cortador se acorta, que requiere un reemplazo frecuente, lo que aumenta los costos de producción.
La pulverización supersónica utiliza el flujo de gas supersónico generado por la combustión de gas o la expansión de gas de alta presión (con una velocidad que alcanza 2 a 3 veces la velocidad del sonido) para calentar el polvo de cerámica de carburo de tungsteno y acelerarlo a una velocidad muy alta (típicamente excede los 500 m/s). El polvo de cerámica de carburo de tungsteno se calienta a un estado parcialmente derretido en un flujo de gas supersónico y golpea la superficie de la cabeza del cortador previamente tratada con alta energía cinética. El polvo forma instantáneamente un enlace firme con la superficie de la cabeza del cortador. A través de la acumulación de capa por capa, se forma un recubrimiento de cerámica de carburo de tungsteno denso, uniforme y altamente duro en la superficie de la cabeza del cortador.
La cerámica de carburo de tungsteno posee propiedades sobresalientes, como alta dureza (hasta HV1500-2000), buena resistencia al desgaste, resistencia a alta temperatura y una fuerte estabilidad química. Durante el proceso de pulverización supersónica, el enlace metalúrgico y el efecto entrelazado mecánico formado entre el polvo de cerámica de carburo de tungsteno y la superficie de la cabeza del cortador asegura una buena resistencia a la unión entre el recubrimiento y el sustrato de la cabeza del cortador, resistiendo efectivamente el daño a la cabeza del cortador causado por varias condiciones de trabajo versas.
Las materias primas de fabricación de papel y pulpa generalmente contienen diversas impurezas con alta dureza, como arena, grava, partículas de metal, etc. Mientras tanto, las materias primas de fibra también tienen cierta resistencia al desgaste. Cuando la cabeza del cortador gira a alta velocidad para cortar y moler las materias primas, su superficie frecuentemente entra en contacto con estas sustancias, generando una intensa fricción e impacto, lo que conduce al desgaste rápido de la superficie de la cabeza del cortador. El desgaste hará hincharse el filo de la cabeza del cortador, reducir la capacidad de corte y, por lo tanto, afectará la eficiencia y la calidad de la pulpa. A medida que el desgaste se intensifica, la vida útil de la cabeza del cortador se acorta, que requiere un reemplazo frecuente, lo que aumenta los costos de producción.
La pulverización supersónica utiliza el flujo de gas supersónico generado por la combustión de gas o la expansión de gas de alta presión (con una velocidad que alcanza 2 a 3 veces la velocidad del sonido) para calentar el polvo de cerámica de carburo de tungsteno y acelerarlo a una velocidad muy alta (típicamente excede los 500 m/s). El polvo de cerámica de carburo de tungsteno se calienta a un estado parcialmente derretido en un flujo de gas supersónico y golpea la superficie de la cabeza del cortador previamente tratada con alta energía cinética. El polvo forma instantáneamente un enlace firme con la superficie de la cabeza del cortador. A través de la acumulación de capa por capa, se forma un recubrimiento de cerámica de carburo de tungsteno denso, uniforme y altamente duro en la superficie de la cabeza del cortador.
La cerámica de carburo de tungsteno posee propiedades sobresalientes, como alta dureza (hasta HV1500-2000), buena resistencia al desgaste, resistencia a alta temperatura y una fuerte estabilidad química. Durante el proceso de pulverización supersónica, el enlace metalúrgico y el efecto entrelazado mecánico formado entre el polvo de cerámica de carburo de tungsteno y la superficie de la cabeza del cortador asegura una buena resistencia a la unión entre el recubrimiento y el sustrato de la cabeza del cortador, resistiendo efectivamente el daño a la cabeza del cortador causado por varias condiciones de trabajo versas.
