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Ventajas de la tecnología de revestimiento de láser
1, Buena resistencia a la unión: el revestimiento láser formado entre la capa de revestimiento y la matriz de la barra del émbolo es la unión metalúrgica, la resistencia de unión es mucho mayor que el proceso de recubrimiento tradicional, puede soportar grandes cargas y condiciones complejas, para garantizar que la capa de revestimiento no sea fácil de caer.
2, Tratamiento local: el punto de haz láser es pequeño, la concentración de energía, puede ser el revestimiento local en las partes específicas de la varilla del émbolo, no afecta el rendimiento de otras partes de la matriz, reduce el impacto térmico en la estructura general, especialmente adecuada para partes con requisitos de alta precisión.
3, optimice las propiedades del material: al seleccionar el polvo de aleación de cobre apropiado, puede dar la superficie de la varilla del émbolo, como buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, anti-fricción y otras propiedades. Por ejemplo, algunas aleaciones de cobre tienen propiedades de lubricantes, que pueden reducir efectivamente el coeficiente de fricción entre la varilla del émbolo y la parte de apareamiento, reduciendo el desgaste.
4, Capa de revestimiento de alta calidad: el proceso de revestimiento de láser es rápido, la velocidad de solidificación de la piscina de fusión es rápida, puede inhibir la formación de granos gruesos, de modo que la capa de revestimiento es una composición fina y uniforme, para mejorar el rendimiento integral de la capa de revestimiento.
Ventajas de la tecnología de revestimiento de láser
1, Buena resistencia a la unión: el revestimiento láser formado entre la capa de revestimiento y la matriz de la barra del émbolo es la unión metalúrgica, la resistencia de unión es mucho mayor que el proceso de recubrimiento tradicional, puede soportar grandes cargas y condiciones complejas, para garantizar que la capa de revestimiento no sea fácil de caer.
2, Tratamiento local: el punto de haz láser es pequeño, la concentración de energía, puede ser el revestimiento local en las partes específicas de la varilla del émbolo, no afecta el rendimiento de otras partes de la matriz, reduce el impacto térmico en la estructura general, especialmente adecuada para partes con requisitos de alta precisión.
3, optimice las propiedades del material: al seleccionar el polvo de aleación de cobre apropiado, puede dar la superficie de la varilla del émbolo, como buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, anti-fricción y otras propiedades. Por ejemplo, algunas aleaciones de cobre tienen propiedades de lubricantes, que pueden reducir efectivamente el coeficiente de fricción entre la varilla del émbolo y la parte de apareamiento, reduciendo el desgaste.
4, Capa de revestimiento de alta calidad: el proceso de revestimiento de láser es rápido, la velocidad de solidificación de la piscina de fusión es rápida, puede inhibir la formación de granos gruesos, de modo que la capa de revestimiento es una composición fina y uniforme, para mejorar el rendimiento integral de la capa de revestimiento.
